【摘要】：在气焊过程中，气焊丝的正确选用是很重要的，因为它被不断地送入熔池内，并与熔化的基体金属熔合形成焊缝。焊丝应能保证焊缝具有必要的致密性，即不产生气孔及夹渣等缺陷。气焊丝的熔点应与工件熔点相近，并在熔化时不产生强烈的飞溅或蒸发。酸性氧化物和碱性氧化物中和后形成低熔点的盐类。在气焊前，气焊熔剂可以直接撒在焊件坡口上，或蘸在气焊丝上加入熔池。
四、气焊丝和气焊熔剂
在气焊过程中，气焊丝的正确选用是很重要的，因为它被不断地送入熔池内，并与熔化的基体金属熔合形成焊缝。所以焊缝的质量在很大程度上和气焊丝的质量有关，为此必须给予重视。
气焊丝的化学成分应基本上与焊件相符合，保证焊缝具有足够的力学性能。焊丝表面应无油脂、锈斑及涂料等污物。焊丝应能保证焊缝具有必要的致密性，即不产生气孔及夹渣等缺陷。气焊丝的熔点应与工件熔点相近，并在熔化时不产生强烈的飞溅或蒸发。
气焊时，为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时，通常须采用气焊用熔剂，气焊用焊剂的种类、用途及性能见表1-2。
表1-2 气焊用熔剂的种类、用途及性能
起化学作用的熔剂是由一种或几种酸性氧化物（或碱性氧化物）组成的，所以又分成酸性和碱性两种。如被焊金属产生的氧化物是酸性的，就采用碱性的熔剂中和它；相反，如被焊金属产生的氧化物是碱性的，就采用酸性的熔剂中和它。酸性氧化物和碱性氧化物中和后形成低熔点的盐类。
在气焊前，气焊熔剂可以直接撒在焊件坡口上，或蘸在气焊丝上加入熔池。在高温下，它与金属熔池内的金属氧化物或非金属夹杂物相互作用生成熔渣。同时，由于生成的熔渣覆盖在熔池表面，而把熔池与空气隔绝开来，这就防止了熔池金属在高温时被继续氧化，从而改善了焊缝金属的质量。
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