水平固定管的气焊操作技巧

三、水平固定管的气焊操作技巧

水平固定管的气焊比较困难，由于焊接包括所有的焊接位置，所以也称为全位置焊接，其焊接位置分布如图2-42所示。

图2-42　水平固定管焊接位置分布

因为焊缝是环形，所以应随焊缝空间位置的改变，逐渐将焊嘴和焊丝绕着管子旋转，应不断地保持焊嘴和焊丝的夹角，通常保持在90°，焊丝、焊嘴与焊件的夹角一般保持在45°。实际操作时，需要根据管壁的厚度和熔池形状的变化，适当调整和灵活掌握，以保持不同位置时的熔池形状，既保证焊透，又不至于过烧或烧穿。

水平固定管应分成两个半圈进行焊接，如图2-43所示。在定位焊结束后再进行正式焊接。焊接前半圈时，起点和终点都要超过管子的垂直中心线，其超出长度一般为5~10mm。焊接后半圈时，起点和终点都要和前段焊缝搭接10~20mm，以防止在起焊点和收尾处产生焊接缺陷。

当焊缝根部要求焊透时，最好采用“穿孔法”进行焊接。

图2-43　水平固定管的气焊

1、2—前半圈；3、4—后半圈

在焊接过程中，为了调整熔池的温度，焊接火焰不要离开熔池，而是利用火焰的温度分布来进行调节。当采用中性焰时，保持火焰的长度，离开焰心2~4mm，这样的操作既能调节熔池温度，又不会使焊接火焰离开熔池，不让空气侵入熔池，同时又保证了焊缝底部不产生内凹和未焊透，特别是在打底层焊接时更为有利。但这种操作方法由于内焰的最高温度处与焰心的距离通常为2~4mm，焊嘴的送进距离小，所以难度较大，不易控制。

值得注意的是，仰焊时，焊嘴与焊丝要配合得当，焊丝不应填加过多，根据熔池形状的变化，不断地调整气焊火焰对熔池的加热时间。当熔池增大时，应立即将火焰移开，待熔池稍冷后再继续焊接。焊接过程中要严格控制熔池温度，以防焊缝金属过热、过烧或形成焊瘤等缺陷。