【摘要】：筒体纵缝装配间隙一般在1~1.5mm之间，为保证装配间隙在焊接过程中保持不变，防止焊后产生较大的变形，首先应进行定位焊。由于筒体壁薄，为防止烧穿，焊嘴应做一定的上下摆动，焊丝要均匀地加入熔池。此外，为更好地控制纵缝间隙的大小，在焊接时可在熔池前面的缝中插入一个铁楔，焊接过程中根据间隙的收缩情况，随时向后移动，直至焊接结束。
一、筒体纵缝的焊接
筒体纵缝装配间隙一般在1~1.5mm之间，为保证装配间隙在焊接过程中保持不变，防止焊后产生较大的变形，首先应进行定位焊。定位焊的点固长度为5~8mm，间距为150~200mm，如图2-44（a）所示。定位焊后的焊缝应从中间向筒体两端分段用逐步退焊法焊接，如图2-44（b）所示。
图2-44 筒体纵缝焊接
由于筒体壁薄，为防止烧穿，焊嘴应做一定的上下摆动，焊丝要均匀地加入熔池。采取左焊法，焊嘴与纵缝轴线夹角（焊嘴倾角）保持在20°~30°之间，焊丝与焊嘴夹角为90°~110°。
当筒体纵缝长度在1m以下时，在焊接前也可不进行定位焊，而采用在纵缝末端加大间隙的方法进行焊接，间隙为焊缝长度的2.5%~3%，由于在焊接过程中纵缝收缩，使间隙逐渐减小，从而保证了正常的焊接，如图2-45所示。此外，为更好地控制纵缝间隙的大小，在焊接时可在熔池前面的缝中插入一个铁楔，焊接过程中根据间隙的收缩情况，随时向后移动，直至焊接结束。
图2-45 筒体纵缝焊接时的反变形措施
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