实验流程图见图5-1，实验装置图见图5-2。采用IS50-32-160离心泵（IS型：单级单吸轴向吸入式离心泵），由三相电机带动。泵在运行时，水由吸入管吸入泵体，然后从压出管排出。在吸入管口处装有底阀，可避免污物进入水泵，底阀为单向阀，以保证在启动前泵内有水。在泵吸入口和压出口处，分别装有真空表和压力表，以测定进、出口处水的压强。泵的出口管线上装有涡轮流量计，用来测量水的流量。出口管线上装有阀门，用来调节水的流量。用功率表测量电机的输入功率。
图5-1 离心泵性能实验流程图
1—水槽；2，3—底阀；4，5，10，11，14—压力表；6，12，13，16～20—阀门；7，8—泵；9—变频器；16，21—涡轮流量计；22—电动调节阀；23，24—过滤器；25，26—功率表
图5-2 集气动阀控制、变频调节、串并联为一体的DCS控制泵性能测定实验装置图
本实验中使用了电动调节阀和气动调节阀。调节阀选型时，用户需提供的技术参数有：管道直径、公称压力、使用温度、介质名称、物性参数、流量特性、阀门作用型式、故障位置、附件要求、流量参数和使用压力。
由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。通过接收工业自动化控制系统的信号（如4～20 mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能，具有体积小、重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多地应用于各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：节电动调节阀能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。根据阀门动作方式可基本分为直行程和角行程两种方式。气动调节阀安装需注意以下几点。
（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。
（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支承，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支承（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力。
（3）调节阀的工作环境温度要在一30～60℃，相对湿度不大于95%。
（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。
（7）调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。
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