后盖拉深模具设计

学习任务2　后盖拉深模具设计

根据后盖的拉深工艺方案，确定模具总体结构，进行工艺计算，选择与确定模具主要零部件的材料、结构、尺寸及热处理方式，选用合适的压力机，绘制后盖拉深模装配图及零件图，编写设计说明书。

参考学时

14学时

学习目标

通过本学习任务的学习，你应该能够：

（1）看懂典型拉深模具结构图并说出其主要零部件名称及工作原理；

（2）选择和确定拉深模具总体结构；

（3）拉深模设计的各种工艺计算：拉深件坯料尺寸的确定、拉深系数确定、拉深次数与工序件尺寸的确定、压料力和拉深力的计算等；

（4）选择与确定模具主要零部件的材料、结构、尺寸及热处理方式；

（5）正确的选用压力机并进行校核；

（6）绘制规范的拉深模具装配图及零件图；

（7）编写拉深模具设计说明书。

4.2.1　拉深模具总体结构设计

引导问题

图4.2　无压边装置的首次拉深模

引导问题1　请将图4.2所示模具的名称、零件代号及中英文名称填入下表，并简述其工作原理及应用范围

图4.3　带锥形压边圈的倒装拉深模

引导问题2　请将图4.3所示模具的名称、零件代号及中英文名称填入下表，并简述其工作原理及应用范围

图4.4　有压边装置的以后各次拉深模

引导问题3　请将图4.4所示模具的名称、零件代号及中英文名称填入下表，并简述其工作原理及应用范围

图4.5　落料拉深复合模

引导问题4　请将图4.5所示模具的名称、零件代号及中英文名称填入下表，并简述其工作原理及应用范围

图4.6　再次拉深、冲孔、切边复合模

引导问题5　请将图4.6所示模具的名称、零件代号及中英文名称填入下表，并简述其工作原理及应用范围

小组讨论

在熟悉了典型拉深模具结构的基础上，根据后盖拉深工艺方案，通过小组讨论，初步确定后盖拉深模总体结构，填入下表。

4.2.2　毛坯尺寸计算

引导问题

引导问题　根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径，将计算过程及结果填入下表

4.2.3　排样设计与计算

小组讨论

确定后盖落料的排样方式，查表确定搭边值，计算送料步距与条料宽度，绘制排样图，并计算材料利用率。

排样图：

4.2.4　拉深次数的确定

引导问题

引导问题1　拉深变形过程中容易出现的缺陷有哪些？可以采取哪些措施进行预防？

引导问题2　拉深变形程度用什么表示？影响极限拉深系数的因素有哪些？极限拉深系数怎么确定？

引导问题3　怎样确定一个零件需要几次拉深成形？请确定后盖的拉深次数

4.2.5　冲压工艺力计算

小组讨论

根据后盖的结构尺寸和拉深工艺方案，计算冲压工艺力。

引导问题

引导问题　根据计算结果，初选冲压设备，说明选择依据，并将所选设备的主要技术参数填入下表

4.2.6　工作零件刃口尺寸计算

引导问题

引导问题　拉深模具凸、凹模刃口尺寸计算应遵循什么原则？凸、凹模间隙怎么选取？

小组讨论

计算后盖拉深模具凸、凹模刃口尺寸及制造公差，填入下表。

4.2.7　主要零部件设计

引导问题

引导问题1　确定后盖拉深凸模的结构尺寸、材料、热处理方式以及固定方式

引导问题2　确定后盖落料凹模壁厚及长、宽、厚尺寸，选择凹模材料及热处理方式

引导问题3　确定后盖拉深模凸凹模的尺寸、结构、材料及热处理方式

引导问题4　确定后盖拉深模定位零件的尺寸、结构、材料及热处理方式

引导问题5　确定后盖拉深模卸料零件的尺寸、结构、材料及热处理方式，选择卸料弹簧或橡胶

引导问题6　确定后盖拉深模模架及其他标准件的选用，填入下表

4.2.8　压力机校核

引导问题

引导问题　校核之前所选压力机是否能满足后盖拉深模加工要求

4.2.9　后盖拉深模装配图绘制

引导问题

引导问题　绘制后盖拉深模装配图

4.2.10　后盖拉深模非标准零件图绘制

引导问题

引导问题　绘制后盖拉深模凸模、凹模、凸凹模的零件图

4.2.11　编写后盖拉深模设计说明书

设计说明书格式参考附录1《模具设计说明书撰写规范》。

4.2.12　后盖拉深模具拉深变形的质量控制与分析

引导问题

引导问题　分析后盖拉深模具在拉深变形过程中容易出现哪些质量问题？分析问题产生的原因，怎么控制？

4.2.13　后盖拉深模设计评价

教师点评