3.2.2 数控车床的基本编程方法
下面将结合配置FANUC 0T数控系统的数控车床，重点讨论数控车床基本编程方法。
1.F、S、T功能
（1）F功能
F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。
每转进给量，指令格式：G95F＿；
F表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
每分钟进给量，指令格式：G94F＿；
F表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
（2）S功能
S功能指令用于控制主轴转速。
指令格式：S＿；
S表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
①最高转速限制
指令格式：G50S＿；S表示的是最高转速，单位为r/min。
例：G50S3000表示最高转速限制为3 000r/min。
②恒线速控制
指令格式：G96S＿；S表示的是恒定的线速度，单位为m/min。
例：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。
对图3-17中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：
A：n＝1 000×150÷（π×40）＝1 193r/min
B：n＝1 000×150÷（π×60）＝795r/min
C：n＝1 000×150÷（π×70）＝682r/min
③恒线速取消
指令格式：G97S＿；S表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
例：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3 000r/min。
（3）T功能
T功能指令用于选择加工所用刀具。
指令格式：T＿；
T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字的，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。
图3-17 恒线速切削方式
2.倒角指令
（1）45°倒角
由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向，如图3-18（a）所示。
指令格式：G01Z（W）＿I±i；
由端面切削向轴向切削倒角，即由X轴向Z轴倒角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向，如图3-18（b）所示。
指令格式：G01X（U）＿K±k；
图3-18 倒角
（2）任意角度倒角
在直线进给程序段尾部加上C＿，可自动插入任意角度的倒角。C的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离，如图3-19所示。
例：G01X50C10；
X100Z-100；
（3）倒圆角
指令格式：G01Z（W）＿R±r：圆弧倒角情况如图3-20（a）所示。
指令格式：G01X（U）＿R±r：圆弧倒角情况如图3-20（b）所示。
图3-19 任意角度倒角
图3-20 倒圆角
（4）任意角度倒圆角
若程序为 G01X50R10F0.2；
X100Z-100；
则加工情况如图3-21所示。
例：加工图3-22所示零件的轮廓，程序如下：
G00X10Z22；
G01Z10R5F0.2；
X38K-4；
Z0；
图3-21 任意角度倒圆角
图3-22 应用例图
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