数控机床的安全操作规程与日常维护保养

1.2　数控机床的安全操作规程与日常维护保养

1.2.1　数控机床的安全操作规程

1.安全操作规程

（1）工作时要穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（2）开机前，应检查数控机床各部件机构是否完好，各按钮是否能自动复位。操作者还应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

（3）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的地方。

（5）一般不允许两人同时操作一台机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互间动作要协调一致。

（6）上机操作前应熟悉数控机床的操作说明及数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定进行操作。

（7）开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

（8）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

（9）机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

（10）加工程序必须经过严格检查方可运行。

（11）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，确保不发生碰撞。

（12）加工过程中，如出现异常危机情况可按下【急停】按钮，以确保人身和机床的安全。

2.工作前的准备工作

（1）机床开始工作前要先预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分加油润滑。

（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

（3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

（4）注意大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

（5）正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

（6）刀具安装好后应进行一两次试切削。

（7）检查卡盘夹紧工作的状态。

（8）机床开动前，必须关好机床防护门。

（9）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。

（10）了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的零件安装方法。

（11）机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

（12）了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

3.工作过程中的安全注意事项

（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

（2）禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

（3）禁止加工过程中测量和变速，更不能用棉丝擦拭工件、清扫机床。

（4）机床运转中，操作者不得离开岗位，如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

（5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

（6）在加工过程中，不允许打开机床防护门。

（7）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

（8）工件伸出车床100 mm以外时，须在伸出位置设防护托架。

（9）机床运行应遵循先低速，再中速，最后高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2～3 min。确定无异常情况后，方可开始工作。

（10）操作者在工作时更换刀具和工件、调整工件或离开机床时必须停机。

4.工作完成后的注意事项

（1）清除切屑、擦拭机床，机床与周围环境应保持清洁状态；对于数控机床来说，还应将尾座和拖板移至床尾位置。

（2）注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

（3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

（5）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

（6）机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

（7）实训完毕后应清扫机床，保持清洁，并切断机床电源。

（8）操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知机床管理员，请机床管理员修改参数。

1.2.2　数控机床的日常维护保养

数控机床的正确操作和维护保养是正确使用数控机床的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障。做好日常维护保养，可使机床保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证机床的安全运行。

1.数控机床使用中应注意的问题

1）数控机床的使用环境

为提高数控机床的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控机床要远离振动大的机床，如冲床、锻压机床等。

2）良好的电源保证

为了避免电源波动幅度大（超过±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控机床一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

3）制定有效操作规程

在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如，润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控机床使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

4）数控机床不宜长期封存

购买数控机床后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，以保证在保修期内排除这些故障。加工中，尽量减少数控机床主轴的启停次数，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1 h左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

2.数控机床的维护保养

数控机床种类多，各类数控机床因其功能、结构及系统的不同，各具不同的特性，其维护保养的内容和规则也各有其特色，应根据机床的种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制定和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

1）数控系统的维护

（1）严格遵守操作规程和日常维护制度。数控机床操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除故障。

（2）防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘或金属粉末，一旦它们落在数控装置内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门的方法来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门的次数。

（3）防止系统过热。应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

（4）数控系统的输入／输出装置的定期维护。20世纪80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。

（5）直流电动机电刷的定期检查和更换。直流电动机电刷的过度磨损会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等应每年检查一次。

（6）定期检查和更换存储用电池。一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

（7）备用电路板的维护。备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

2）机械部件的维护

（1）主传动链的维护。定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因主轴驱动带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量并清洗过滤器；液压刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

（2）滚珠丝杠螺纹副的维护。定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

（3）刀库及换刀机械手的维护。严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常情况应及时处理。

3）液压、气压系统的维护

定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验，检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。

4）机床精度的维护

定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机床精度的校正方法有软硬两种。软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

表1－1是日常保养维护表，可供制定有关保养制度时参考。

表1－1　日常保养维护表

续表

数控机床是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工机床，要充分发挥数控机床的高效性，就必须保持正确的操作和精心的维护保养，以保证机床的正常运行和高的利用率。数控机床集机、电、液于一身，因此对维修、维护人员要求较高，除本书所提及的常规维护保养外，还应根据具体数控机床的详细操作说明手册，做具体的专门的维护和保养。