柱的技术交底的方法

时间：2024-10-11 百科知识版权反馈

【摘要】：技术交底应以书面形式为主，召开班前会口头交底为辅。①技术交底应以施工组织设计为主导内容。剪力墙根部松散混凝土已被剔掉清除。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。⑧柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土同配合比的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。进场的钢筋原材料，必须有出厂合格证。施工操作人员须持证上岗。

2.2　柱的技术交底的方法

2.2.1　技术交底的方法

技术交底应以书面形式为主，召开班前会口头交底为辅。重要部位或较复杂部位，应另附翻样图纸，必要时结合实际操作进行交代。最后，填写技术交底记录表(单)，由交底人及被交底人签字，并存档一份。

2.2.2　技术交底注意事项

①技术交底应以施工组织设计为主导内容。因为工地的各项技术活动，是以执行和实现施工组织设计的各项要求为目的。

②技术交底要有针对性。要根据各方面的特点，有要点，有预见性，有预防措施。要根据各方法的特点，有针对性地提出操作要点与措施。这里所谓的特点包括:工程状况、地质条件、气候情况(冬、雨季或旱季)、周围环境(如场地窄小、运输困难、周围对降噪防尘的要求等)、操作场地(如高空、深基、立体交叉作业、工序反搭接等)以及施工队伍素质特点(在哪方面技术薄弱)等。

③要明确指出哪些是关键部位或关键项目。关键部位包括:结构或装修重要部位、质量上易出问题的部位、施工难度较大的部位、对总进度(或创造工作面)起决定作用的部位，以及新材料、新工艺、新技术项目等。

④凡是设计图纸上有变动的项目，一定要将设计变更洽商内容，及时向有关工长、班组进行交底。

2.2.3　柱的技术交底

1．砼浇筑的交底

(1)材料要求

①水泥:32.5号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

②砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。

③石子:粒径5～32mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。

④掺和料:粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

⑤混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

(2)主要机具

主要机具有混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

注意:如果使用商品混凝土，技术交底时将不涉及以上两条，但将涉及混凝土泵站、管道连接、振捣器等机具的交底工作。

(3)作业条件

①浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

②浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。

③水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

④磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

⑤工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。

(4)操作工艺

工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱混凝土浇筑与振捣→养护。

①作业准备。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已被剔掉清除。

②混凝土运输。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。如混凝土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌和。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范的相关规定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

③混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采用串桶或溜管等措施。

④浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

⑤使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑥浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2 h，应按施工缝处理。

⑦浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑧柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土同配合比的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

⑨柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施(如串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。

⑩柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5 h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁柱节点钢筋较密时，浇筑混凝土时宜用同强度等级的小粒径石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。