砼的质量检查

8.6　砼的质量检查

砼的质量检查包括施工中检查和施工后检查。施工中检查主要是在砼拌制和浇筑过程的检查;施工后检查主要是对已完成砼的外观质量及其强度检查。对有抗冻、抗渗要求的砼，尚需进行抗冻、抗渗性检查。

8.6.1　砼在拌制和浇筑过程中的检查

①检查拌制砼所用原材料品种、规格和用量，每一工作班至少2次。

②检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查2次。

③在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时(如砂、石含水率的变化)，应及时检查。

④砼的搅拌时间应随时检查。

当采用商品砼时，砼公司应提供水泥品种、标号及每1m³砼中的水泥用量;骨料的种类和最大粒径;外加剂、掺合剂的品种及掺量;砼强度等级和坍落度;砼配合比和标准试件强度。对轻骨料砼，还应提供其密度等级等资料。

商品砼应在商定的交货地点进行坍落度检查。实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合表1.8.7的要求。

表1.8.7　砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差

8.6.2　砼强度检查

砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。评定结构构件的砼强度，应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作边长为150mm的立方体试件，在标准养护条件下养护28 d，按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度。

用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合以下规定:每拌制100盘且不超过100m³同配合比的砼，其取样不得小于1次;每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于1次;对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于1次，同1单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于1次;当一次连续浇筑超过1 000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次。

每次取样至少留置1组标准试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。商品砼除应在砼搅拌厂内按规定留置试件外，砼运到施工现场后，还应按以上的规定留置试件。

每组3个试件应在同盘砼中取样制作。该组试件砼强度代表值取3个试件试验结果的平均值，当3个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值;当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

砼强度应分批进行验收，同一验收批的砼应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同的砼组成。对现浇砼结构构件，还应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》确定，对同一验收批的砼强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。

8.6.3　砼外观质量与缺陷修整

砼结构拆除模板后，应检查其外观尺寸是否超过允许偏差值，如超过应及时加以修整;对现浇砼结构其允许偏差应符合规范要求。对其表面应检查是否光滑平整，有无麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，如有这类缺陷，应予以修整。

1．麻面

麻面是指砼局部表面出现缺浆和小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因是:模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净;木模板未浇水润湿或润湿不够;钢模板隔离剂涂刷不匀、局部漏刷或失效、砼表面与模板黏结;模板拼缝不严，局部漏浆;砼振捣不实，气泡未排出等。修补的办法是在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比石子砂浆，将麻面抹面压光。

2．漏筋

漏筋是指砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因是:钢筋保护层垫块过少或漏放，或振捣时位移，致使钢筋紧贴模板;结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围;砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆;砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实;木模板未浇水润湿，吸水黏结或拆模过早，以致缺棱、掉角，导致露筋。表面漏筋时，应先将外露钢筋上的砼残渣及铁锈刷洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平;当露筋较深时，应凿去薄弱砼和突出的颗粒，洗刷干净后，用比原砼强度等级高1级的细石砼填塞压实，并加强养护。

3．蜂窝

蜂窝是指结构构件表面砼由于砂浆少，石子多，局部出现酥松，石子之间出现孔隙类似蜂窝状的孔洞。形成的主要原因是:材料计量不准确，造成砼配合比不当;砼搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实或漏振，或振捣时间不够;下料不当，未设串筒使石子集中，使砼产生离析等。对于小蜂窝，可用水洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;对较大的蜂窝，应凿去蜂窝处薄弱松散的颗粒，刷洗干净后，再用比原砼强度等级高1级的细骨料砼填塞，并仔细捣实;较深的蜂窝，当清除困难时，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理。

4．孔洞

孔洞是指砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因是:砼严重离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，砼1次下料过多、过厚、下料过高、振动器振动不到，形成松散孔洞;在钢筋较密的部位，砼下料被搁住，或砼内掉入工具、木块、泥块、冰块等杂物，砼被卡住等。出现孔洞，应与有关单位制定补强方案后方可处理。通常是将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，充分润湿后用比原砼强度等级高1级的细石砼仔细浇灌、捣实。为避免新旧砼接触面上出现收缩裂缝，细石砼的水灰比宜控制在0.5以内，并可掺入水泥用量的万分之一的铝粉。

5．裂缝

结构构件在施工中由于各种原因在结构构件表面上产生纵向、横向、斜向、竖向、水平、表面、深进或贯穿的各类裂缝。裂缝的深度、部位和走向随产生的原因而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无规律性，有的受温度、湿度变化的影响闭合或扩大。

其修补方法视具体情况而定，对结构构件承载力无影响的一般性细小裂缝，可将裂缝部位洗干净后，用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭;如裂缝开裂较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补，或干后用环氧胶泥嵌补;由于温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，对结构承载力影响不大，采用环氧胶泥或防腐蚀涂料涂刷裂缝部位，或加贴玻璃丝布进行表面封闭处理;对有结构整体、防水防渗要求的结构裂缝，应根据裂缝宽度、深度等情况，采用水泥压力灌浆或化学注浆的方法进行裂缝修补，或表面封闭与注浆同时使用;对明显降低结构刚度的严重裂缝，可采用预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍或结构胶黏剂粘贴钢板加固等方法处理。

6．强度不够、均质性差

强度不够、均质性差是指结构构件的同批砼试块抗压强度平均值低于要求强度等级。主要原因是:使用过期水泥或受潮水泥;砂、石集料级配不良、空隙大，砂、石含泥量大、杂物多;外加剂使用不当或掺量不准;砼配合比不当或施工时计量不准;施工中加料顺序颠倒、搅拌时间不够、拌和不匀;或随意加水，使水灰比增大;冬期施工时拆模过早或早期砼受冻等。对这种缺陷可采用非破损方法(如超声波法等)来测定结构砼实际强度，如仍不能满足设计要求，应按实际强度校核结构的安全度，且应与设计单位研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

实训项目:到建筑工程仿真实训基地进行参观实训。