梁的技术交底的方法

时间：2023-10-11 百科知识版权反馈

【摘要】：⑥浇筑混凝土应连续进行。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。⑨和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证。

2.2　梁的技术交底的方法

技术交底的方法及注意事项见学习情境1中有关柱的交底部分。

2.2.1　梁的技术交底

1．砼浇筑的交底

(1)材料要求

①水泥:32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

②砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。

③石子:粒径5～32mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。

④掺和料:粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

⑤混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

(2)主要机具

主要机具有混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶和塔式起重机等。

(3)作业条件

①浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

②浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。

③水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

④磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

⑤工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。

(4)操作工艺

工艺流程如下:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→梁混凝土浇筑与振捣→养护。

①作业准备。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。

②混凝土运输。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范的相关规定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

③混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，或使用串桶或溜管等。

④浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

⑤使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5 cm，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑥浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。当间歇时间超过2 h，应按施工缝处理。

⑦浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑧梁、板应同时浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

⑨和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

⑩梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。