主要分部分项工程施工方法

2.6.9　主要分部分项工程施工方法

2.6.9.1　施工测量

本工程场区占地面积大，建筑物平面形状较复杂，剪力墙多，基础形式为条形基础和柱下独立基础，因此测量放线是本工程施工的重点之一。

1.平面控制网布设

根据工程场区特征，建立以平面控制网和高程控制网组成的立体控制网，为有效地给工程的每个构件定位创造保证条件。

①依据平面布置与定位原则，每栋楼共设置二横二纵4条主控制线，分别为距?轴1.0 m，距?轴1.0 m，距①轴0.8 m，距⑨轴0.8 m。

②主控轴线定位时，均布置引线，横轴东侧以及纵轴北侧投测到围墙上，横轴西侧、纵轴南侧设置定位桩。墙上、地面引线均用红三角标出，以清晰明了。施测完成报监理单位和建设单位确认后，加以妥善保护。

③桩位必须用混凝土保护，并用红油漆做好测量标记(见图2.6.5)。

图2.6.5　桩埋设示意图

④控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。

2.高程控制网的布设

为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的路边高程点BM4= 217.600 m，在场区内(包含3号、4号楼)建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。

3.土方开挖测量方法

①基坑开挖由①轴向轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高1.5 m的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。

②开挖到槽底标高30 cm处，在基坑边轴1.0 m控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边②轴1.0 m控制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑、消防水池等开挖边线。

4.主体结构施工测量

①地下室墙体混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层墙拆模后，再引弹至墙顶，并弹出外墙大角10 cm控制线。

②楼层上部结构轴线垂直控制采用内控点传递法。根据流水段的划分，每栋楼内设置2个内控点，组成自成体系的矩形控制方格。

③在浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋100 mm×100 mm×3 mm铁板。二层楼面放线，依据外墙及东、北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线，并将交叉点处钻出2 mm小孔作为标志。

④在上部各楼层结构相同的部位留200 mm×200 mm的放线洞口，以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。

6.9.2　基础工程施工方案

1.基础工程重点及难点分析

本工程基础为条形基础，筒体部位为整体底板，并且筒体底板顶标高为－6.900 m，埋深较深，为保证持力层稳定，土石方必须通过人工开挖，筒体底板厚1 000 mm，必须考虑按大体积混凝土施工，因此，筒体底板是本工程基础施工的难点及重点。

因为筒体部位局部开挖深度大，为保证不影响上部施工的整体进度，因此筒体必须提前插入施工。

2.混凝土浇筑

第一次混凝土浇筑至条形基础顶标高处，预留墙体、柱子插筋。第二次浇筑至300 mm宽墙体顶标高处，即墙体截面变化处，这样便于支墙体模板。

3.筒体底板混凝土施工措施(大体积混凝土施工措施)

本工程中心筒筏板基础厚度达到1 000 mm，混凝土浇筑体积较大，且这两个部位属于本工程重点部位，这两个部位的质量优劣直接影响本工程质量评定，为确保施工质量，特采取以下措施保证施工质量。

1)原材料控制　本工程采用商品混凝土，原材料不在现场堆放，给原材料的控制造成一定难度，因此必须加强对搅拌站原材料的监督，严格按某公司《物资控制程序》执行，每次浇筑混凝土前，必须严格控制检查搅拌站的原材料质量。

2)混凝土的浇捣　浇捣厚度按500 mm一层，一次性分两层连续浇筑。两台振捣棒振捣。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，每点振捣时间为20～30 s，做到均匀振实。总之要做到不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40 cm)，振捣上一层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。一次性浇筑完毕，不得留施工缝。

3)混凝土表面处理　大体积混凝土表面浮浆较厚，在浇筑4～8 h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。干硬后浇水润湿，然后覆盖草袋养护。

4)混凝土的养护　根据前面计算，用2 cm厚的草袋可以满足保温需要。在表面干硬后加以覆盖和浇水，养护时间不得少于14昼夜。

2.6.9.3　负一层外墙防渗措施

本工程地下室外侧为挡土墙，是本工程的难点部位，处理不好会影响本工程的使用，因此，特采取如下防渗漏措施以保证工程质量。

1.ZY(1)型高性能混凝土膨胀剂试配情况

地下室外墙采用C35 S8防水混凝土，为进一步增加混凝土自身防水性能，便于施工操作，将坍落度选为14～16 cm。为此进行了该种混凝土的试配，确定了整个地下挡土墙ZY(1)型高性能膨胀混凝土的配比方案，采用泵送商品混凝土。

2.混凝土浇筑

本工程地下挡土墙不留竖向施工缝，只按图纸留一道水平施工缝，施工缝处镶嵌3 mm厚止水钢板。

首次浇筑底板时，因混凝土量较大，施工时间长，冲洗模板水、混凝土自身泌水及养护水较多，故采取以下方法处理:底板向集水坑部位自然找坡，让泌水自然流入集水坑，然后人工排除坑内的水;集水坑浇筑完后及时收光，铺1层塑料薄膜，暂停养护(1.5 h左右)，待初凝后再恢复已浇筑部分的养护工作;挡土墙混凝土浇筑不间断，连续浇筑，直至浇筑完毕。

3.细部抗渗措施

①四周内模下φ12撑脚穿入底板(≤200 mm)。

②地下外墙板选用带止水钢板的对拉螺栓，间距750×600，止水钢板尺寸为2×80×80，止水钢板与螺栓必须满焊严密(穿墙套管采用相同处理方法)，如图2.6.6所示。

③水平施工缝周圈加设封闭式厚3 mm的钢板止水带，止水带块与块之间用电焊条封满，且h _min≥5 mm。

2.6.9.4　外脚手架施工方案

①外脚手架沿每栋楼外围环绕一周。

②外施工脚手架采用双排扣件式悬挑脚手架，6层一挑，距结构边0.3 m，作为围护脚手架。在脚手架转角处设剪力撑，并每隔4根立杆设一垂直剪力撑，外架随结构层升高而升高，外排立杆高于施工层1.8 m，在1.2 m处拉一横杆作为围栏。

图2.6.6　地下室外墙对拉螺栓做法

③脚手板采用钢筋焊接网脚手板，安全网采用密目式安全网，挂于外立杆内侧进行封闭。