【摘要】：原因是车刀不锋利，手动走刀摇动不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当。如表2-9所示，零件序号6总长尺寸超差+0.1 mm，原因可能是刀具在加工中磨损没有及时调整。在加工中还可能产生端面不平，产生凸凹现象或端面中心留“小头”。原因是车刀刃磨或安装不正确，刀尖没有对准工件中心，吃刀深度过大，车床有间隙拖板移动。
五、质量事故分析与改进措施
1．车外圆的质量分析
（1）如表2-9所示，表零件序号3外圆尺寸超差+0.04mm，原因可能是车削时粗心大意，看错尺寸；刻度盘计算错误或操作失误；测量时不仔细、不准确而造成的。
（2）如表2-9所示，零件序号5粗造度不合格， 表面粗糙度差。原因是车刀不锋利，手动走刀摇动不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当。
（3）如表2-9所示，零件序号10外径有锥度：原因可能是吃刀深度过大，刀具磨损；刀具或拖板松动；用小拖板车削时转盘下基准线不对准“0”线；两顶尖车削时床尾“0”线不在轴心线上；精车时加工余量不足造成的。
2．车端面的质量分析
如表2-9所示，零件序号6总长尺寸超差+0.1 mm，原因可能是刀具在加工中磨损没有及时调整。在加工中还可能产生端面不平，产生凸凹现象或端面中心留“小头”。原因是车刀刃磨或安装不正确，刀尖没有对准工件中心，吃刀深度过大，车床有间隙拖板移动。
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