倒圆与倒角指令

第五节　倒圆与倒角指令

【工作任务】

加工如图1-37所示工件，毛坯选用φ50mm×40mm的45钢，试编写其FANUC系统数控车加工程序并进行加工。

【相关理论】

一、FANUC系统的倒角与倒圆指令格式

1.倒角指令格式

G01 X/U　C　F　；

G01 Z/W　C　F　；

X/U　为倒角前轮廓尖角处（如图1-37中的A点和C点）在X向的绝对坐标或增量坐标；

Z/W　为倒角前轮廓尖角处（如图1-38中的A点）在Z向的绝对坐标或增量坐标；

C　为倒角的直角边边长。

图1-37　倒角与倒圆示例一

图1-38　倒角与倒圆示例二

2.倒圆指令格式

G01 X/U　R　F　；

G01 Z/W　R　F　；

X/U　为倒圆前轮廓尖角处（如图1-37中的B点）在X向的绝对坐标或增量坐标；

Z/W　为倒圆前轮廓尖角处（如图1-38中的C点）在Z向的绝对坐标或增量坐标；

R　为倒圆半径。

3.使用倒角与倒圆指令时的注意事项

①倒角与倒圆指令中的R值与C值有正负之分。当倒角与倒圆的方向指向另一坐标轴的正方向时，其R值与C值为正，反之则为负；

②FANUC系统中的倒角与倒圆指令仅适用于两直角边间的倒角与倒圆；

③倒角与倒圆指令格式可用于凸、凹形尖角轮廓。

二、SIEM ENS系统的倒角与倒圆指令格式

1.倒角指令

G01 X　Z　 CHF=　 F　；

X　Z　为倒角前轮廓尖角处的坐标值（如图1-37中的A点）；

CHF=　为倒角轮廓的边长。

2.倒圆指令

G01 X　Z　 RND=　F　；

X　Z　为倒圆前轮廓尖角处的坐标值（如图1-38中的C点）；

RND=　为倒圆半径。

3.使用倒角与倒圆指令时的注意事项

①编写倒角、倒圆程序段时，应注意在其指令“CHF”、“RND”与其数值间，必须写入“=”，否则出错；

②应特别注意“CHF”为指令倒角后得到新轮廓的边长，不是指令被倒去原轮廓上两条边的边长。如倒角C1时，应指令“CHF=1.414”；

③倒角后得到其新轮廓边的中垂线，必通过倒角前轮廓尖角处（如图1-38中的A点）；

④倒圆的圆弧均与原轮廓形成相切关系；

⑤SIEMENS系统的倒角与倒圆指令格式适用面很广，可用于任何角度的两相交直线及两相交圆弧，或直线与圆弧相交等轮廓的倒角与倒圆。

【任务实施】

用FANUC系统倒角与倒圆指令格式编写图1-37所示刀具从O点到D点的加工程序，程序见表1-13。

表4-13　FANUC系统加工程序

用SIEMENS系统倒角与倒圆指令编写图1-38所示刀具从O点到E点的加工程序，程序见表1-14。

表1-14　SIEMENS系统加工程序

注意

（1）倒角（圆）轮廓前、后加工路径要明确，路径的长度应大于圆角半径值及倒角量。

（2）在无倒角（圆）要求的零件拐角处，也可运用此功能增加微量的倒圆（角），既可保证零件轮廓完整，又可有效消除锐边的产生。

（3）倒圆（角）的方向切记不能搞反，否则会造成零件缺陷的产生。