【摘要】：选择FANUC 0i系统、前置刀架式数控车床加工，夹具采用通用三爪卡盘，编程原点分别设在工件左、右端面与Z轴相交的交点上。基点采用三角函数法进行基点计算，计算过程略，部分基点坐标为：M；N；P。切槽刀刀宽3mm，通过刀具完成一次径向切削后，根据终点坐标，偏移二次，每次在Z方向偏移7mm（槽间距），即可方便地加工出三条槽，而不需要编制三条槽加工指令。必须注意的是槽宽必须与刀宽相等，否则不能用该指令加工。
第六节 综合编程实例
【工作任务】
制订如图3-46所示零件的加工工艺方案，编写加工程序并加工，毛坯选用φ42mm×45mm的钢料。
图3-46 圆球斜面轴
1.选择机床与夹具
选择FANUC 0i系统、前置刀架式数控车床加工，夹具采用通用三爪卡盘，编程原点分别设在工件左、右端面与Z轴相交的交点上。
2.确定编程方案
①采用G71和G70指令粗、精加工工件左侧外轮廓。
②调头车端面，保证总长，打中心孔。
③采用一夹一顶的方式进行装夹。
④采用G73和G70指令粗、精加工工件右侧外轮廓。
⑤采用G75指令进行切槽加工。
⑥工件去毛刺倒棱，检查各项尺寸精度。
3.基点计算
基点采用三角函数法进行基点计算，计算过程略，部分基点坐标为：M（24.90，0）；N（22.0，-27.25）；P（28.13，-36.0）。
4.选择刀具与切削用量
刀具与切削用量见表3-16。
表3-16 刀具和切削用量表
5.编写加工程序
加工程序见表3-17。
表3-17 圆球斜面轴的加工程序
续表
续表
注：切槽指令G75 R0.3；
G75 X28.0 Z-59.0 P3000 Q7000 F0.1；
切槽刀刀宽3mm，通过刀具完成一次径向切削后，根据终点坐标（28.0，-59.0），偏移二次，每次在Z方向偏移7mm（槽间距），即可方便地加工出三条槽，而不需要编制三条槽加工指令。必须注意的是槽宽必须与刀宽相等，否则不能用该指令加工。
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