麻花钻的刃磨与钻孔

2.5.4　麻花钻的刃磨与钻孔

1.麻花钻

（1）标准麻花钻的组成　麻花钻一般用高速刚（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后能达到HRC62～HRC68。麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成。当麻花钻的直径小于13mm时其柄部做成柱柄；其直径大于13mm时柄部做成锥柄，如图2-33所示。

图2-33　麻花钻

（2）标准麻花钻的主要几何参数　标准麻花钻的顶角2φ为118°±2°；后角α₀为10°～14°；横刃斜角ρ为50°～55°。

2.麻花钻的刃磨

麻花钻刃磨主要是刃磨后刀面，在磨好后角的同时磨出两条主切削刃。要求顶角为118°，两主切削刃平直，两主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，以免影响尺寸精度。

（1）右手握钻头前端，左手握钻柄，钻头切削刃放在砂轮中心平面上，使钻头轴线与砂轮外圆母线在水平面内的夹角等于顶角的一半，同时钻柄向下倾斜15°～20°，如图2-34所示。

（2）刃磨时以钻头前端支点为圆心，钻尾上下摆动并略带转动，不能上下摆动太大以防止把另一面主切削刃磨坏，或磨出负后角。

（3）磨好一条主切削刃后，麻花钻转动180°，保持原有姿势刃磨另一条主切削刃。

（4）两条主切削刃磨好后，把钻头垂直竖立在与眼等高的位置上，观察两主切削刃是否高度相同、长度相等、对称，麻花钻刃磨的好坏直接影响孔的加工精度。

图2-34　麻花钻的刃磨方法

3.麻花钻顶角大小对切削的影响

顶角和切削刃长度刃磨不正确的钻头，加工孔时只有一个切削刃在切削，而另一个切削刃不起作用，两边受力不平衡，从而使钻出的孔扩大和倾斜，如图2-35所示。

图2-35　刃磨不正确的钻头对加工质量的影响

4.麻花钻的安装

通常锥柄麻花钻可直接或用莫氏锥套插入尾座锥孔内，而直柄麻花钻应先装在钻夹头上再插入尾座锥孔内。

5.孔的钻削加工

（1）根据孔径的大小，选择合适的钻头。调整尾座，使尾座轴线与主轴线重合。工件端面要求平直、无凸头。钻孔时因麻花钻的横刃较长，定心较差，所以钻孔以前应先打中心孔起引导和定心的作用。

（2）选择合理的转速，启动机床正转，安装钻头锁紧尾座，摇动尾座手轮，使钻头均匀轴向移动来进行钻削。钻削过程中，应经常退出钻头清理铁屑和冷却。当钻头刚接触工件时，进给量应慢些。通孔将要钻透时进给量应慢些，防止钻头窜动而打刀或钻柄在尾座内打滑。

（3）容易出现的问题及注意事项

①合理地选择转速，麻花钻的直径越大，转速应选择得越低。

②用长麻花钻时，为防止钻头晃动，可在刀架上夹一挡铁支持钻头头部帮助钻头定心。

③加工盲孔时，应利用套筒刻度或做记号的方法来控制钻孔的长度。

④钻头磨损后应及时刃磨。

⑤严禁钻头在孔内时开反车，防止钻头崩碎。

⑥应充分浇注冷却液。

6.结合图纸确定钻孔练习加工步骤进行钻孔练习。