沟槽的加工

2.5.6　沟槽的加工

1.内、外沟槽的种类及作用

（1）沟槽的种类　外圆上的沟槽称为外沟槽，孔内的沟槽称为内沟槽。根据沟槽的形状不同可分为直槽、45°沟槽、梯形槽、燕尾槽及圆弧沟槽等。

（2）沟槽主要作用　定位及退刀作用，用于零件的定位如内孔中安装滚动轴承，为了不使其位移在沟槽内安放挡圈，车螺纹和磨削时起退刀作用；通油、通气作用，在各种液压和气压阀门中，用来通油、通气的；密封作用，在沟槽中放入O形密封圈起密封作用。

2.外沟槽车刀的几何形状

外沟槽刀由一个主切削刃和两个副切削刃组成，如图2-38所示。

3.外沟槽刀的刃磨技术

（1）外沟槽刀的刃磨要求　主切削刃应平直、锋利。两个副偏角应对称且相等，两个副后角应对称且相等。

（2）外沟槽刀的刃磨方法　高速钢外沟槽刀的刃磨根据刀头的长度、宽度把高速钢车刀右侧多余部分磨去，如图2-38所示。

外沟槽刀的几何形状

图2-38　外沟槽刀刃磨图

①双手握刀使车刀刀杆中心线垂直砂轮平面，前端上翘6°～8°，左右均匀移动车刀，磨主后面磨出主后角。

②刀杆中心线平行砂轮平面，尾部向砂轮方向偏1°～1.5°，同时底部上翻1°～3°，均匀移动刃磨左侧切削刃及左后角。相同的方法刃磨右侧副切削刃和副后角。

③粗、精磨前刀面，磨出前角。

④精磨主副后面。

4.外沟槽的加工

加工外沟槽在保证尺寸精度的同时，还应控制好沟槽侧面的垂直度和表面粗糙度。

（1）外沟槽车刀的安装　外沟槽刀都应对准工件的中心，以保证所刃磨的后角值不发生变化。外沟槽刀的刀杆中心线应垂直与工件轴线，以保证两副偏角对称。外沟槽刀底面应平整，以保证两个副后角对称。在不影响车槽的情况下外沟槽车刀刀头伸出的长度越短越好，增加车刀强度。

（2）合理地选择切削用量　切削速度为：高速钢30m/min≤v≤40m/min，硬质合金80m/min≤120m/minv≤。进给量为：高速钢0.05mm/r0.10mm/rs≤≤，硬质合金0.1mm/r≤0.30mm/rs≤。

（3）外沟槽的加工方法　直进法加工，利用中拖板直接进刀至沟槽深度的方法。用于车削精度不高的和宽度较窄的沟槽。左右借刀法加工，利用小拖板、大拖板横向往复移动加工沟槽的方法，常用于精度较高、槽较宽的加工。

5.内沟槽刀组成及刃磨

内沟槽刀的几何形状与外直槽刀相同，只是安装的方向不同，内沟槽一般与轴心线垂直，因此要求内沟槽车刀刀头和刀杆也应垂直，内沟槽车刀的刃磨方法与外沟槽车刀的刃磨基本相同，只是内沟槽刀的主后刀面，应磨成圆弧形的。

6.内沟槽的加工

（1）内沟槽车刀的安装　内沟槽车刀安装与内孔车刀安装方法相似，但要保证主切削刃与主轴轴线平行。

（2）内沟槽的加工　车较小的内沟槽时可用刀头宽度直接控制槽宽，用直进法一次加工完成，车较大的内沟槽时槽宽可用大拖板刻度来控制尺寸。槽的深度利用中拖板刻度控制。

7.注意事项及容易产生的问题

①切外沟槽时，应注意沟槽与基准的位置，防止多车或少车一个刀头宽度。

②注意两侧后角是否合适，防止沟槽两侧产生斜面。

③车内沟槽时，应利用大滑板的刻度来定位。

④加工内沟槽退刀时，防止刀杆与孔壁相碰。

8.内、外沟槽零件的加工训练，如图2-39所示。

图2-39　内、外沟槽的加工