盘类零件的加工要求

2.7.1　盘类零件的加工要求

1.盘类零件的安装技术、加工要求

盘类零件通常是指直径大于长度的零件。盘类零件主要起传动、连接、支承、密封等作用，如手轮、法兰盘、各种端盖等。盘类零件的加工除对形状精度、尺寸精度有要求以外，对位置精度的要求也很高。

（1）盘类零件在三爪卡盘上的装夹

①反爪装夹工件　因盘类零件的直径比较大，通常把卡爪上的螺钉松开，把卡爪反装来装夹零件，如图2-47（a）所示。

②软爪装夹工件　盘类零件的长度较短，为保证位置精度和便于装夹在未经淬火的卡爪上车成阶台形来装夹工件的方法，如图2-47（b）所示。

图2-47　盘类零件在三爪卡盘上的装夹

（2）盘类零件在四爪卡盘上的装夹

①四爪卡盘上装夹工件　为便于找正和装夹较大的盘类零件通常在四爪上加工工件。

②专用夹具装夹工件　对批量和大量生产的盘类零件的装夹使用专用夹具来装夹。

2.盘类零件的加工方法

（1）合理地选择切削用量　盘类零件的直径较大，车外圆选择切削速度时，应随直径的增大而降低。车端面时为获得较小的表面粗糙度值，切削速度应选得高些。

（2）盘类零件的切削方法　与车外圆和端面的方法和要求相同。

3.盘类零件的工艺分析

盘类零件加工时因直径较大，长度较短不便于装夹，并且直径的测量和位置精度的控制也较困难。盘类零件在车端面时，要保证端面和工件轴线的垂直度及端面的直线度，通常用以下几种方法解决：

（1）为保证端面与工件轴线垂直，加工中可采用一次装夹加工完工件外圆和端面，调头时用软爪装夹，用百分表进行找正，然后加工端面定长度即可。

（2）不能在一次装夹中加工完外圆和端面时，调头后应用软爪装夹或对外圆及端面用百分表进行找正。

（3）为保证端面不产生凹面，加工中采用由中心向外圆走刀的方法车端面，如图2-48（a）所示。

（4）用左偏刀车削端面，此方法是用主切削刃进行切削，所以切削顺利，车出的表面粗糙度较小，如图2-48（b）所示。

4.盘类零件的检测技术

（1）尺寸精度的检测　盘类零件应保证外圆和长度尺寸的正确，一般用钢直尺、游标卡尺、千分尺来测量。

（2）位置精度的检测　盘类零件的位置精度有端面跳动和端面对轴线的垂直度。

①端面的跳动测量　利用两顶尖间或把零件固定在心轴上，然后把杠杆式百分表的测头靠在所要测量的端面上，转动工件测得的百分表的读数差即是端面跳动误差。

图2-48　加工端面的走刀方式

②端面对轴线垂直度的测量　利用刀口直尺通过透光的方法检测，适用于精度不高的零件检查。把零件放在V形铁上用百分表从里向外拖动，百分表的读数差，就是端面对轴线的垂直度误差。

5.盘类零件操作加工训练，如图2-49所示。

（1）加工步骤

①找正工件，平端面，车外圆φ100mm，长15mm至尺寸要求。

②倒角0.5×45°。

③采用软爪装夹工件，以端面定位，平另一侧端面，控制长度为20。

④车φ80mm外圆至尺寸要求，长度为5mm。

⑤倒钝。

（2）应注意的事项及注意的问题

①车端面时应保持车刀锋利及排屑方向，防止划伤已加工表面。

②车较大直径的端面时，可把大滑板固定螺钉紧死，以防止移动。

③注意加工基准，尽量以精度高的外圆和端面为定位基准。

④重新安装软爪后应先把软爪镗一刀使其与主轴轴线重合。

⑤车较大直径的盘类零件应注意安全，加工者与零件成30°夹，角防止零件飞出造成安全事故。

图2-49　盘类零件