普通三角形螺纹的高速车削

2.8.6　普通三角形螺纹的高速车削

1.硬质合金三角形外螺纹车刀的角度及刃磨

硬质合金三角形车刀车削钢件通常选择镶有YT15的硬质合金车刀。车削铸铁时，通常选用镶有YG6 或 YG8的硬质合金车刀。其车刀的刀尖角应小于螺纹牙型角30′～1°，后角一般为3°～6°，前角一般0°～5°。车刀前面和后面要经过油石精细研磨。硬质合金三角形螺纹车刀的刃磨方法与高速钢三角螺纹车刀的刃磨方法相同。所不同的是硬质合金应在碳化硅砂轮上刃磨。

2.高速切削三角形外螺纹的方法

（1）车刀的安装要求　硬质合金螺纹车刀除了要符合螺纹车刀的装刀要求外，为了防止振动和“扎刀”，刀尖应略高于工件中心，一般约高0.1～0.3mm。

（2）机床的调整要求：

①调整床鞍和中、小滑板，使之无松动现象，小滑板应稍紧一些。

②开合螺母要灵活、到位。用倒顺车车削时，倒顺车要好用，不能过松，也不能过紧。

③机床无显著振动，并具有较高的转速和足够的功率。

④车削前做空刀练习，选择200r/min≤n≤500r/min。要求进刀、退刀、提起开合螺母（倒顺车的正、反、停车）迅速、准确、协调。

3.高速切削螺纹的方法

（1）进刀方式　高速切削螺纹时只能用直进法。

（2）切削用量的选择　切削速度一般取50～100m/min。切削深度开始大些（大部分余量在第一、二刀切去），以后逐步减少，但最后一刀应不小于0.1mm。一般高速切削螺距为1.5～3mm、材料为中碳钢的螺纹时，只需3～7次进刀即可完成。切削过程中不需加切削液。

（3）操作方法　对不乱扣的三角螺纹可采用抬闸开合螺母的方法车削。对乱扣的三角螺纹则用开倒顺车的方法车削。

（4）高速车削三角形外螺纹M33×1.5，如图2-83所示。

图2-83　高速车削三角形外螺纹

4.容易出现的问题及注意事项：

（1）高速切削螺纹前，要先做空刀练习，转速可以逐步提高，各操作手柄是否准确、到位，动作要协调，有一个逐步适应过程。

（2）高速车螺纹前，由于工件材料受车刀挤压使外径胀大，因此，工件外径应比螺纹大径的基本尺寸小0.2～0.4mm。

（3）车削时，由于切削力较大，须将工件夹紧。同时小滑板应调紧一些，否则容易移位产生破牙。

（4）发现刀尖处有“刀瘤”要及时清除。

（5）一旦产生刀尖“扎入”工件引起崩刀或螺纹侧面有伤痕，应停止高速切削，清除嵌入工件的硬质合金碎粒，然后用高速钢螺纹车刀低速修整有伤痕的侧面。

（6）用螺纹环规检查前，应修去牙顶毛刺。

（7）高速切削螺纹时切屑流出很快，而且多数是整条锋利的带状切屑，不能用手去拉，应停车后及时清除此种切屑。

（8）因高速切削螺纹时操作比较紧张，加工时必须思想集中、胆大心细、眼准手快。特别在进刀时，不能多摇一圈、否则会造成刀尖崩刃，工件顶弯或工件飞出等事故。退刀时，应准确、到位，来不得半点马虎。

5.高速车削三角形内螺纹M24×1.5−25。如图2-84所示。

图2-84　高速车削三角形内螺纹