型卧式万能铣床的基本操作

3.1.4　X6132型卧式万能铣床的基本操作

1.工作台的移动铣削时，工作台带动工件向铣刀方向移动。工作台的移动，采用丝杠螺母传动机构的最多。

当转动手轮时，丝杠也随着旋转，并带动工作台一起沿丝杠轴向移动，如图3-3所示。

图3-3　工作台移动示意图

2.工作台移动的尺寸控制

调整铣削层深度和工件相对铣刀的铣削位置时，要求工作台移动一个准确的尺寸。铣床上，这个尺寸的准确性是依靠丝杠的精度和刻度盘来保证的。X6132型卧式万能升降台铣床的手柄和刻度盘，如图3-4所示。

图3-4　纵、横、垂直手柄和刻度盘

（1）纵向、横向刻度盘的圆周刻线120个小格，手柄每摇动一转，工作台移动6mm（工作台丝杠螺距为6mm），每摇一个小格，工作台移动0.05mm。

（2）垂直方向刻度盘的圆周刻线40个小格，每摇一转，工作台上升（或下降）2mm（丝杠螺距也是6mm，由于内部传动的原因，工作台只移动2mm），每摇一个小格，工作台上升（或下降）0.05mm。

摇动各手柄，通过刻度盘控制工作台在各个方向的移动距离。手动移动各向工作台时，要求进给速度均匀适当。

摇动各个方向手柄，使工作台在某一方向按要求的距离移动时，若手柄摇过头，不能直接退回到要求的刻线处，应该将手柄退回大半转以后，再重新回到要求的数值刻线处，以消除丝杠与螺母之间的间隙对移距准确性的影响，如图3-5所示。

图3-5　消除刻度盘空转的间隙

3.主轴变速操作

主轴变速操作如图3-6所示。变换主轴转速时，手握变速手柄球部，将变速操纵手柄1下压，使手柄的榫块从固定环2的槽1内脱出，再将手柄外拉并旋转，使手柄的榫块落入固定环2的槽2内，手柄处于脱开位置Ⅰ。然后转动转速盘3（转速盘上共有30～1500r/min的18种转速），使所需的转速数值对准指针4，再将手柄下压并以较快的速度将其推到位置Ⅱ，使冲动开关6瞬时接通，电动机瞬时转动，以利于变速齿轮顺利啮合。再由位置Ⅱ以较慢的速度继续将手柄推回到位置Ⅲ，使手柄的榫块落入固定环2的槽1内，变速结束。再用手按动“启动”按钮，主轴就可以获得要求的转速。变速操作时，连续变换的次数不宜超过3次，如果必须进行变速，应间隔5分钟后再进行，以免因启动电流过大，导致电动机超负荷而使电动机线路烧坏。

1—变速手柄　2—固定环　3—转速盘4—指针　5、6—开关

图3-6　主轴变速操纵图

1—变速手柄　2—转速盘　3—准指针

图3-7　进给变速操纵

4.进给变速操作

进给变速操作如图3-7所示。进给变速操作时，先将变速操纵手柄1水平方向外拉，然后转动手柄，带动转速盘2（转速盘上有23.5～1180mm/min的18种进给速度）旋转，当所需要的进给速度对准指针3后，再将变速手柄推回到原位，进给变速结束。然后按动主轴“启动”按钮使主轴旋转，再扳动自动进给操纵手柄，工作台就按选定的进给速度做自动进给运动。垂直工作台的上、下移动速度，只占转速盘上所标示进给速度数值的1/3。

5.工作台纵向、横向、垂直方向的机动进给操作

工作台纵向、横向、垂直方向的机动进给操作手柄均为复式手柄，如图3-8、图3-9所示。纵向进给操作手柄分别有三个位置，即“向右进给”、“向左进给”、“停止”，操作时扳动手柄，手柄的指示方向就是工作台的机动进给方向。

图3-8　工作台纵向进给操纵

图3-9　工作台横向、垂直进给操作

横向和垂直方向的机动进给由同一对手柄操纵，该手柄有五个位置，即“向里进给”、“向外进给”、“向上进给“、“向下进给”、“停止”，扳动手柄，手柄的指向就是工作台的进给方向。

工作台的向左向右、向里向外、向上向下的机动进给运动，是靠各操纵手柄接通电动机的电器开关，使电动机正转或反转获得的。因此，操作时一次只能操纵一个手柄实现一个方向的机动进给运动。为了保证机床设备的安全，X6132型铣床的纵向与横向、垂直方向机动进给之间由电器保证互锁，而横向与垂直机动进给之间的互锁是由单手柄操纵的机械动作保证的。

铣削时，为了减少振动，保证工件的加工精度，避免因铣削力的作用使工作台在某一进给方向产生位置变动，应对不使用的进给机构予以固定。工作完毕，将其松开。

在纵向、横向和垂直三个方向，各有两块机动进给停止挡铁，其作用是停止工作台的机动进给运动。挡铁应安装在限位柱范围内，不准随意拆掉，以防止出现机床事故。