平面的铣削加工与质量分析

3.4.2　平面的铣削加工与质量分析

1.平面的铣削加工

分别采用端铣、圆周铣加工如图3-28所示的六面体零件。铣削加工平面的主要技术要求表现在平面度与表面粗糙度。从图中的形状公差中可以看到，六面体顶面的平面度允差应在0.05mm以内。表面粗糙度允差应在Ra 6.3以内。

图3-28　六面体工件

（1）毛坯件在平口钳上的装夹　选择一个比较大而平整的毛坯面作为粗基准面，将其靠在固定钳口面上。然后轻夹工件，用划针盘校正毛坯上平面，使其基本上与工作台面平行，然后再夹紧零件，方可开始铣削加工。

（2）经粗加工的工件装夹　选择工件上一个较大的粗加工表面作基准面，将其靠向虎钳的固定钳口或钳体导轨面上进行装夹。工件的基准面靠向虎钳的固定钳口面时，可在活动钳口和工件间放置一圆棒，圆棒要与钳口上平面平行，其位置在钳口夹持工件高度部分的中间，或者稍偏上一点。通过圆棒夹紧工件，能保证工件基准面与固定钳口面很好的贴合，如图3-29所示。

图3-29　用圆棒夹持工件

2.表面粗糙度

表面粗糙度的检验通常采用标准的表面粗糙度样块来比较、判别，或者凭经验用肉眼观察得出结论。造成平面的表面粗糙度不符要求的原因有：

①铣刀刃口不锋利，圆周铣削时，铣刀刀齿圆跳动过大，进给快。

②不使用的进给机构没有紧固，挂架轴承间隙过大，切削时产生振动。

③进给时中途停止主轴旋转、停止工作台自动进给，造成加工表面出现刀痕。

④没有降落工作台，铣刀在旋转情况下退刀，划伤工件已加工表面。

3.平面度

平面度的检验通常采用刀口尺检验平面的平面度。造成平面度不符要求的原因有：

①圆柱铣刀铣削时，铣刀的圆柱度不好，使铣出的平面不平整。

②在立式铣床上端铣时，立铣头的零位不准；在卧式铣床上端铣时，工作台零位不准。

4.操作中的注意事项

①调整切削深度时，若手柄摇过头，应注意消除丝杠和螺母间隙对尺寸的影响。

②铣削中，不准用手摸工件和铣刀，不准测量工件，不准变换工作台进给量。

③铣削中不能停止铣刀旋转和工作台自动进给，以免损坏刀具，啃伤工件。

④若因故必须停车时，应先降落工作台，再停止工作台进给和铣刀旋转。

⑤进给结束后，工件不能立即在铣刀旋转的情况下退回，应先降落工作台，再退刀。

⑥不使用的进给机构应紧固，工作完毕后应松开。

⑦用平口钳夹紧工件后，将平口钳扳手取下。