3.5.2 用周铣铣垂直面和平行面
用圆柱铣刀同样可以加工平行面和垂直面,但只能在卧式铣床上进行。
矩形工件加工时的定位基准,应选择一个较大的面或图纸上规定的设计基准面作为定位基准面,这个面必须是第一个需要安排加工的表面。加工其他各个表面时,都以这个基准面为基准进行加工,加工过程中,始终将这个定位基准面靠向平口钳的固定钳口或钳体导轨面,以保证其他各个表面和这个基准面的垂直度和平行度要求。铣削如图3-33所示的长方体零件。
图3-33 方铁铣六面
(1)看懂图纸,了解图纸上的有关加工尺寸及精度要求,各个加工表面的形状、位置精度要求,各加工表面的表面粗糙度要求以及其他方面的技术要求。
(2)检查毛坯,对照零件图要求检查毛坯的尺寸、形状,计算一下毛坯余量的大小。
(3)确定定位基准面和加工顺序,选择设计基准面1作为定位基准面,其加工顺序如下:
①铣削面1 以面2为粗基准,靠向平口钳的固定钳口装夹工件(如图3-34(a)所示)。不需将工件敲平。
②铣削面2 以面1为基准靠向平口钳的固定钳口,在活动钳口和工件之间置圆棒装夹工件(如图3-34(b)所示)。不需将工件敲平。
图3-34 长方体零件的加工顺序
在活动钳口放置圆棒的目的是为了保证面2和面1的垂直度。因为此时面1已经铣好,在铣面2时,应该让面1很好地与平口钳固定钳口贴合,才能够保证铣出的面2与面1垂直。如果工件的两对面不平行(如:此时面1的对面还没有铣削),夹紧时,钳口与工件基准面1不是面接触,而是呈线接触。如图3-35所示。为了避免这种情况的出现,可在活动钳口处轧一圆棒(或窄长铜皮),圆棒的位置以处在钳口顶至工件底面的中间(或稍偏上)为宜。
图3-35 在活动钳口处安放圆棒
基准面不能与固定钳口很好贴合的原因还有:工件基准面与固定钳口之间有切屑等杂物,所以在装夹时必须把基准面与固定钳口擦拭干净。
③铣削面3时仍以面1为基准,将其靠向固定钳口,并在活动钳口与工件之间继续夹圆棒,以利于基准面1与固定钳口很好的贴合。将已经铣好的面2与放置在平口钳导轨面上的平行垫铁贴合好,然后将工件夹紧并用铜锤或橡皮锤将工件敲实,垫铁不能有松动(如图3-34(c)所示)。铣面3时,既要保证面3与面1的垂直度,又要保证面3与面2的平行度,同时还要保证面2与面3之间的尺寸为60(要考虑公差要求)。
在保证面3与面2的平行度时:平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间不能有杂物;平口钳导轨面与工作台面要平行;铣刀的圆柱度要好;要用铜锤或橡皮锤将工件敲实,以防止由于活动钳口在夹紧工件时产生上翘,将工件靠活动钳口的一边向上抬起,影响其平行度。
在铣削60的尺寸时,一般先粗铣,把大部分余量铣去,留出少于0.5mm的精铣余量。粗铣后,经过测量,再决定工作台应上升的尺寸值。精度要求高时,可借助于百分表来控制移动量。在工件尺寸铣到要求之前,测量尺寸时,最好不要把工件卸下,而应该在平口钳上测量,所以铣面3时,装夹工件前要考虑其放置位置是否适当,不要影响其尺寸的测量。
④铣削面4时将面1靠向平行垫铁,面3(或面2)靠向固定钳口装夹工件。将工件夹紧后要用铜锤将工件敲实,以保证面1与面4的平行度。此时,由于面2与面3已经铣好,且平行度也符合要求,所以不需要在活动钳口处放置圆棒,面3与固定钳口也能很好地贴合。
铣削面4时,在保证面4与面1平行度的同时,还要保证面4与面1的尺寸为50,所以要注意粗精铣,控制尺寸符合图纸要求(如图3-34(d)所示)。
⑤铣削面5时将基准面1靠向固定钳口,用直角尺校正面2与钳体导轨面垂直,装夹工件(如图3-34(e)和图3-36所示)。
图3-36 用角尺校正工件铣端面
装夹工件时,不要将面5的对面与平口钳导轨面贴合,而是要留出一定的空隙,以方便调整面2与钳体导轨的垂直度。
将面5根据余量大小粗铣后,用直角尺测量一下面5与面2(或面3)的垂直度(一定不要将工件卸下),如果垂直度合格,则精铣到符合表面粗糙度要求后,卸下工件;如果垂直度不符和要求,则轻轻松一下平口钳(不要彻底松开),然后根据垂直度误差的方向和大小,用铜锤轻轻敲击面2(或面3),调整面2与钳体导轨的垂直度,再夹紧工件铣削。直至垂直度符合要求后再卸下工件。
⑥铣削面6时将面1靠向固定钳口,面5靠向钳体导轨面(因为工件的长度尺寸较长,所以不需要垫平行垫铁),夹紧工件并用铜锤将工件敲实,以利于保证面6与面5的平行度(如图3-34(f)所示)。
铣削面6时,既要保证面6与面5的平行度,又要保证尺寸70(要考虑公差要求),所以铣削时,在尺寸还没有铣至符合要求之前,不要将工件卸下。当尺寸测量合格后,再卸下工件。
(4)加工中的注意事项:
①及时用锉刀修整工件上的毛刺和锐边,以方便装夹,但不要锉伤工件已加工表面。
②加工时除了保证其平行度、垂直度及尺寸外,还要保证表面粗糙度符合要求。可用粗、精铣的方法,来提高表面的加工质量。
③用手锤轻击工件时,不要砸伤已加工表面。
④铣钢件时应使用冷却液。
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