直角沟槽的铣削加工

3.7.2　直角沟槽的铣削加工

1.常见直角槽的种类

有直角槽有通槽、半通槽、封闭槽等种类。通槽用三面铣刀或盘形槽铣刀加工；半通槽或封闭槽用立铣刀或键槽铣刀加工。

2.直角沟槽加工方法

用三面刃铣刀铣通槽（卧铣），如图3-51所示。

图3-51　三面刃铣刀铣通槽

图3-52　铣刀的选择

（1）根据图纸选择铣刀并安装，所选择的三面刃铣刀的宽度B应等于或小于所加工的工件槽宽B铣刀直径D＞d+2倍的槽深H，如图3-52所示。

（2）工件的安装与校正。一般直角槽加工时可采用平口钳装夹工件。在窄长工件上铣削长直角槽时，平口钳的固定钳口应与铣床轴轴心线垂直安装，在窄长工件上铣与工件长度方向垂直的直角槽时，平口钳的固定钳口应与主轴轴心线平行安装，以保证铣出的直角槽两侧面与工件的基准面平行或垂直。

（3）对刀的方法

①划线对刀法　在工件加工部位划出直角槽的尺寸位置线，手摇各手柄使铣刀宽度与工件上所划的宽度线重合，将横向进给紧固，来铣出直角槽。

②侧面对刀法　工件装夹牢固校正后，用一薄纸贴在工件的侧面，手摇各手柄，使铣刀的一侧刃轻轻碰到纸，记下刻度盘的读数，降下垂直工作台，移动横向进给一个刀宽B加工件侧面到槽侧的距离C的位移量A，A=B+C。然后紧固横向进给调整铣削深度，铣出直角槽。

（4）用三面刃铣刀铣削精度要求较高的直角槽时，应选用略小于槽宽的铣刀，先铣好槽的深度，再扩铣槽的宽度直至尺寸达到要求。

3.用立铣刀铣半通槽和封闭槽

（1）用立铣刀铣半通槽时，所选择的立铣刀直径应小于槽的宽度，由于立铣刀刚性较差，铣削中容易产生“偏让”现象，加工的槽深度较深时，应分几次铣到要求的深度，以免因受力过大引起铣刀折断。槽深铣好后，再将槽两侧扩铣到规定尺寸。扩铣时应避免顺铣，防止损坏铣刀和啃伤工件，如图3-53所示。

（2）用立铣刀铣穿通封闭槽，如图3-54所示。因立铣刀端面刀刃没有全部通过刀具中心，故不能垂直进给切削工件。所以应在铣削前，先在工件上划出槽的尺寸位置线，然后按线在槽的一端钻一个小于槽宽尺寸的落刀孔，以便由此孔落刀铣削。铣削时，应分数次进给将工件铣通，每次进给都由落刀孔一端开始，槽铣通后，再扩铣长度和两侧，以保证其尺寸符合图样要求。

图3-53　用立铣刀铣半通槽

图3-54　用立铣刀铣削穿通封闭槽

4.用键槽铣刀铣半通和封闭的直角槽

加工精度较高、深度较浅的半通槽和封闭槽时，可用键槽铣刀。键槽铣刀的端面刃是通过刀具的中心的，能在垂直进刀时切削工件，用它加工穿通的封闭槽不用先钻落刀孔，由槽的一端分数次进给，调整切深铣出槽来，注意每次的铣削深度要一致。

5.直角槽的检验

直角槽的长度、宽度、深度，可分别用游标卡尺、千分尺、深度尺检验；对称度可分别用游标卡尺、千分尺或杠杆百分表检验，如图3-55所示。

1—被测工件　2—平板

图3-55　用杠杆百分表检测直角沟槽的对称度

6.沟槽加工中易产生的问题

（1）铣出的槽宽尺寸不符合图样要求有以下原因：

①选择的铣刀尺寸不正确，使槽的尺寸铣错。

②铣刀刀刃的径向跳动和端面跳动过大，使槽宽尺寸铣大和槽深铣深。

③用立铣刀铣削时，产生“让刀”现象，或来回数次吃刀切削工件，将槽宽铣大。

④测量尺寸有错误，或摇错刻度盘数值，使槽宽尺寸铣大。

（2）沟槽的形状、位置精度不符合图样要求有以下原因：

①槽两侧与工件中心不对称，主要是对刀时对偏；扩铣两侧时，将槽铣偏；测量尺寸时不正确，按测量的数值铣削，将槽铣偏。

②槽侧面与工件侧面不平行，槽底面与工件底面不平行。 原因是平口钳的固定钳口没有校正好，选择的垫铁不平行，装夹工件时工件没有敲平。

③槽的两侧出现凹面，原因是工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣削时，沟槽两侧面铣成弧形凹面，且呈上宽下窄（两侧面不平行）。

（3）槽的表面粗糙度不符合图样要求的原因：

①主轴转速过低，或进给量过大。

②切削深度过大，铣刀切削时不平稳。

③切削钢件没有施加切削液。

④刀具变钝，刃口磨损。