数控车床程序编辑的基本方式

4.4.1　数控车床程序编辑的基本方式

在FANUC-0i系统中，有绝对值编程、增量值编程和混合编程三种方法，绝对值编程采用地址X、Z进行编程；增量值编程时，用U、W代替X、Z；U、W的正负由行程方向确定，行程方向与机床坐标系方向相同时为正，反之为负；而混合编程时，则有X、W或U、Z两种组合方式。在编程时，由编程者根据实际情况自行选择。

数控车床编程时，通常用绝对值编程，这样可以减少编程的错误。有时为了免去编程时的一些尺寸计算，绝对值编程和增量值编程在同一程序段中混用。

1.绝对值坐标指令编程

绝对值编程是以工件坐标系的原点为原点来记算尺寸，用刀具移动到终点位置的坐标值进行编程的方法。它是用地址字X、Z进行编程。

绝对值编程书写格式如下：

G00（G01）X_______Z_______；地址X后续的数字为直径值。

2.相对值坐标指令编程

相对值编程是以刀具的起点为原点来计算尺寸，用刀具移动到终点位置的坐标值直接编程的方法。它是用地址字U、W进行编程的。

相对值编程书写格式如下：

G00（G01）U_______W_______：地址U后续的数字为χ方向实际移动量的两倍值。

3.混合编程坐标指令编程

在一程序段中，可以混合使用绝对值坐标指令（X或Z）和相对值坐标指令（U或W）进行编程。混合编程坐标指令有两组指令，一组指令是x轴为绝对值，z轴为相对值的坐标指令（X、W），另一组是x轴为相对值，z轴为绝对值的坐标指令（U、Z）。

混合编程书写格式如下：

G00（G01）X_______W_______；x轴为绝对值，z轴为相对值的坐标指令。

G00（G01）U_______Z_______；x轴为相对值，z轴为绝对值的坐标指令。

地址X后续数字为直径值。地址U后续的数字为x方向实际移动量的二倍值。

现以图4-9为例，说明三种编程方式如下：

绝对值编程方式：　G00 X70.0 Z40.0　；

相对值编程方式：　G00 U40.0 W-60.0 ；

混合编程的两种方式：　①　G00 X70.0 W-60.0 ；②　G00 U40.0 Z40.0　。

图4-9　绝对值与相对值编程

4.小数点编程

数控车床编程时，可以使用小数点编程或脉冲数编程。用小数点编程时，轴坐标移动距离的计量单位是mm；用脉冲数编程时，轴坐标移动距离的计量单位是数控系统的最小脉冲当量（注意：不是机床的最小设定单位）。现代数控系统的最小脉冲量通常是0.001mm。