数控车床的使用要求

4.5.1　数控车床的使用要求

1.对使用人员的素质与要求

①操作人员必须具备良好的思想素质和技术素质，首先要熟悉数控车床的性能特点，并熟练掌握所用数控车床的操作方法和操作技巧，懂得数控车床的一般编程方法，正确地使用各种刀具、量具、夹具和辅具等，能够及时发现并分析、处理常见的故障。

②技术人员必须有较高的专业技术理论知识和生产实践经验，能够准确地分析和及时处理加工过程中的各种技术问题，并最大限度地发挥机床的作用。

③维修人员除应该具备丰富的机床维修经验外，还应该具备较广泛的专业知识和技术，能够对机械、电气等部分所出现故障进行准确的分析和判断，并及时予以排除。

2.数控车床操作规程

①机床通电后，检查各部位是否正常，各种开关、按钮和键是否灵活，并对各手动润滑部位进行润滑。

②各坐标轴手动方式回零（机床参考点）。如某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离开零点一段距离（约50~100mm）后，再进行手动回零。让机床空载运转5~15min（分钟）以上的时间，使机床达到热平衡状态。

③按工艺规程安装并找正工件。建立工件坐标系。输入加工程序后，通过检索操作，认真核对代码、指令、地址、数值等，保证其输入准确无误。然后对加工程序空运行一次，观察程序能否顺利通过并无超程现象。

④检查刀具系统的安装以及刀具的类型和尺寸等参数，是否符合加工工艺的要求，并输入刀具补偿的有关内容。

⑤首件加工前必须按照图样和工艺卡等技术资料的要求，进行逐段程序试切（即接通单段试切运行开关）并同时验证z轴剩余坐标值和x、y轴坐标值与图样要求是否一致。在加工过程中，注意观察屏幕上的有关信息显示，掌握各种加工状态。当刀具重新刃磨或更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改刀具补偿值，使其符合加工的要求。

⑥手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按钮，然后再进行操作。

⑦整批零件加工完成前，应该认真核对刀具号，刀补号，刀补值，使加工程序、偏置程序、工艺卡及其刀具号、刀补号完全一致。整批零件加工完成后，应将刀具按规定清理编号入库。

⑧加工完毕停止操作，清扫机床，将各坐标轴停在中间位置，关闭电源。