4.6.1 SIEMENS 802D数控车床的基本操作
1.SIEMENS 802D数控车床的操作面板
SIEMENS 802D数控车床的操作面板分为：系统操作面板、用户操作面板两部分。系统操作面板如图4-48所示，用户操作面板如图4-49所示。
2.数控车床的开机、回参考点操作
SIEMENS 802D数控车床在开机后必须返回参考点，通过返回参考点来建立机床坐标系，才能完成机床切削加工任务。
（1）数控车床开机和返回参考点的步骤如下：
①打开机床的总电源和机床的系统（CNC）电源。
②打开机床的紧急停止开关，这时机床的CRT屏幕上显示开机页面。
③选择打开用户操作面板上的返回参考点键。
④分别将x轴和z轴返回参考点。
（2）注意事项 打开数控机床时必须认真阅读机床说明。返回参考点时尽量要先返回x轴后返回z轴，防止在返回z轴时与机床尾座发生碰撞。返回参考点后屏幕上x和z的后面会有一个参考点标志。在返回参考点时只能在JOG状态下进行。
图4-48 系统操作面板
图4-49 用户操作面板
3.数控车床对刀参数的设定
SIEMENS 802D数控车床对刀参数设定主要有两种：
（1）坐标系偏置对刀设定 坐标系偏置对刀设定是将每一把刀设定一个坐标系，并把对刀数值分别输入到坐标系偏置页面中（G54～G57）。
①将第一把刀X和Z分别试切对刀，测量得到的数值通过机械坐标换算出来并且输入到G54坐标系中建立一个工件坐标系。将第二把刀建立G55工件坐标系，以此类推将4把刀建立4个工件坐标系，每输入一个坐标系都要按“改变有效”。运用这种方法来对刀编程调用一号刀具时，在编写加工程序的前面加上G54；调用二号刀具时，在编写加工程序的前面加上G55；调用三号刀具时，在编写加工程序的前面加上G56；调用四号刀具时，在编写加工程序的前面加上G57。
②坐标系偏置对刀设定的优、缺点：这种对刀方法非常实用、方便、简单、并且容易懂，但是这种对刀方法计算容易出错，并且只限在4刀位的机床，如果超过4把刀将无法用坐标系偏置对刀。
（2）刀具偏置对刀设定 刀具偏置对刀是刀具偏置参数设定的一个组成部分，刀具偏置参数设定包括：刀具几何参数设定（刀具偏置对刀设定）、磨损量参数设定和刀具型号参数设定。
①在OFFSET页面里选择“刀具表”，并在刀具表里建立一个新的刀具偏置参数选择“新刀具”（如果有刀具偏置参数就不需要建立）。
②选择新刀具后，系统会提示你选择“车削刀具”还是“钻削刀具”，即要选用的刀具是车刀还是钻头等钻削刀具。
③如果选择“车削刀具”之后，屏幕上会出现一个新刀具的对话框来提示你输入新刀具的刀具号，并且按“确认”键来确认。
④运用MDI手动输入方式调出1号刀具，在JOG方式下用1号刀具将工件的外圆车削一段距离，沿z方向退出，x方向不动测量出直径的数值。
⑤打开刀具表页面的“测量刀具”。
⑥在测量刀具页面中选择“长度1”，屏幕上会出现一个测量刀具的对话框，将1号刀具加工外圆测量的X数值输入到φ的后面，输入数值后选择“存储位置”，然后选择“设置长度1”。
⑦在JOG方式下用1号刀具平端面沿x方向退出，z方向不动，测量出z方向的尺寸数值。
⑧在测量刀具页面中选择“长度2”屏幕上会出现一个测量刀具的对话框，将1号刀具平端面测量的Z数值输入到Z的后面，输入数值后选择“设置长度2”。
⑨依此类推运用MDI手动输入方式把2号刀调出来试切对刀，将测量所得到的数值分别设置到刀具的几何参数中。
刀具偏置对刀设定的优缺点：SIEMENS数控车床刀具偏置对刀设定与FANUC数控车床的对刀方式大致相同，但操作时相比较坐标系偏置对刀设定的出错率低，所以对刀时应优先选择这种方法。
对刀设定还有测量探头对刀和光学测量对刀，因不常用，这里不一一讲解。
4.手动控制运行方式
手动控制运行是指运用手动的方式完成机床的基本操作或者某一个程序段动作的运行。它包括：JOG方式、MDI手动输入方式、手轮（手摇脉冲发生器）方式三种手动运行方式。
（1）JOG方式：又叫点动方式，它是手动实现机床的慢速和快速直线运动的一种方式。
首先选择JOG方式，然后选择要移动的坐标轴及方向（+X、−X、+Z、−Z）按住不动就会实现机床的慢速移动，它的移动速度由进给倍率选择开关来控制。如果要实现快速移动就必须打开快速移动开关，再选择要移动的坐标轴及方向（+X、−X、+Z、−Z）按住不动就会实现机床的快速移动。
（2）MDI手动输入方式 是运用手动的方式将程序输入后直接执行的一种方式。
①MDI状态图中软键的功能：
基本设定：设定基本零点偏置。
加工端面：车削端面。
设置：设置基本零点偏置用。
G功能：G功能窗口中显示各个G功能，每个G功能分属于一个功能组，并且在窗口中占有一个固定位置。用“上翻页键”和“下翻页键”可以显示其他的G功能。如果再按此键，则窗口关闭。
辅助功能：此窗口显示有效的辅助功能和M功能。如果再按此键，则窗口关闭。
轴进给：按此键显示轴进给窗口。如果再按此键，则窗口关闭。
删除MDA程序：按此键将清除在程序窗口显示的所有程序段。
MCS/WCS相对坐标：按此键将显示所选坐标系中MDA方式的当前值。
②MDI页面下的编程 SIEMENS数控车床的编程除了用手动编写加工程序外，还可以用填写参数来编写加工程序。
打开MDI页面的软键“端面加工”，输入参数后按“确认”键。端面车削窗口参数说明：
刀具T：输入所用的刀具在加工之前换入刀具，为此必须调用一个用户循环，执行所有要求的步骤。该循环由机床制造商提供。
进给率F：输入进给率，单位是毫米/分钟或毫米/转。
主轴转速S：输入主轴转速，单位转/分钟。
加工：确定表面质量，可以选择精加工和粗加工。
直径：输入工件原料的直径。
Z0 原料尺寸：输入Z位置数值。
Z1 切削尺寸：切削尺寸、增量。
DZ 切削尺寸：输入Z方向的切削长度，该尺寸总是以增量定义，并以到工件的边沿为准。
UZ 每次切削的最大进刀量：Z方向的进刀量。
UX 每次切削的最大进刀量：X方向的进刀量。
打开MDI页面的软键“外圆车削”，输入参数后按“确认”键。纵向切削窗口参数说明：
刀具T：输入所用的刀具在加工之前换入刀具，为此必须调用一个用户循环，执行所有要求的步骤。该循环由机床制造商提供。
进给率F：输入进给率，单位是毫米/分钟或毫米/转。
主轴转速S：输入主轴转速，单位转/分钟。
加工：确定表面质量可以选择精加工和粗加工。
X0 原料直径：输入工件原料的直径。
X1 切削长度：X方向的切削长度增量。
Z0 位置：输入Z方向工件边沿的位置。
Z1 切削尺寸：Z方向的切削长度增量。
DZ 每次切削的最大进刀量：输入X方向的进刀量。
UZ 粗加工余量。
UX 分刀量。
（3）手轮方式 是手动实现机床直线运动的一种方式，一般是在慢速接近工件和手动车削的时候用得最多，与其他数控车床手轮的使用相似。
数控车床手轮方式操作步骤：
①在JOG页面选择“手轮方式”。
②在手轮方式页面通过软键选择要移动的坐标轴X或Z，选择后会在对话框轴的后面出现
标志。
③通过“增量选择”键来选择手轮每移动一格的移动量以确定手轮的进给速度。
④利用手轮的正反旋转来实现轴的正负方向的直线运动。
5.自动方式
自动方式状态图及菜单树参数说明：
程序控制：按此键显示所有用于选择程序控制方式的软键（如程序段跳跃、程序测试）
程序测试：在程序测试方式下所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出，此时给定值区域显示当前运行数值。
空运行进给：进给轴以空运行设定数据中的设定参数运行，执行空运行进给时编程指令无效。
有条件停止：程序在执行到有M01指令的程序段时停止运行。
跳过：前面有斜线标志的程序段在程序运行时跳过不予执行（比如“/N100”）。
单一程序段：此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行——每个程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停，但在没有空运行进给的螺纹程序段时例外，在此只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。单段功能只有处于程序复位状态时才可以选择。
ROV有效：按快速修调键，修调开关对于快速进给也生效。
返回：按退出键退出当前正在执行的窗口。
程序段搜索：使用“搜索”功能可以找到程序中任意一个位置。程序段搜索，计算照常进行。
计算轮廓：在程序段搜索时，与正常程序方式下一样计算、照常进行，但坐标轴不移动。程序段搜索，直至程序段终点位置。
启动搜索：在程序段搜索时，与正常程序方式下一样计算、照常进行，但坐标轴不移动。程序段搜索，不进行计算。
不带计算：在程序段搜索期间不执行计算功能。
搜索断点：光标定位到中断点所在的主程序段，在子程序中自动设定搜索目标。
搜索：搜索键提供功能“行查找”和“文本查找”。
模拟：利用线图可以显示编程的刀具轨迹。
程序修正：在此可以修改错误的程序，所有修改会立即被存储。
注意：无论是程序运行结束还是按“复位”键，程序都自动从控制系统退出。
6.编辑输入程序
编辑输入程序是数控机床操作的一个重要动作组成部分，手动编程主要是通过编辑方式将程序输入到存储器中，然后在自动方式下执行程序。
（1）程序管理器及参数说明 程序管理器主要是以列表的形式显示工件加工程序或者循环功能目录。软键参数说明：
程序：按程序键显示零件程序目录。
执行：按下此键选择待执行的零件程序。在下次按数控启动键时启动该程序。
新程序：操作此键可以输入新的程序。
复制：操作此键可以把所选择的程序拷贝到另一个程序中。
打开：按此键打开待执行的程序。
删除：用此键可以删除光标定位的程序，并提示对该选择进行确认。按下确认键执行清除功能，按中止键取消并返回。
重命名：操作此键出现一窗口，在此可以更改光标所定位的程序的名称。输入新的程序名后按确认键，完成名称更改，用中止键取消此功能。
读出：按此键，通过RS232接口对零件程序进行保护。
读入：按此键，通过RS232接口装载零件程序。输入接口要参数设定，并且零件程序必须以文本的形式进行传送。
循环：按此键显示标准循环目录。（只有当用户具有确定的权限时才可以使用此键）
（2）新程序输入的步骤 在程序管理器页面里打开“新程序”，会出现一个对话框。
①在对话框里输入一个新的程序名字，并按“确认”键来确认。（在输入新的主程序和子程序名称时，主程序扩展名MPF可以自动输入，而子程序扩展名SPF必须与文件名一起输入L+数字。）
②进入程序编辑页面后，输入加工程序。
③输入完程序后，按程序编辑页面的“执行”键将程序调到自动运行，然后按“循环启动”键执行程序。
（3）程序编辑页面参数说明
执行：使用此键，从插入方式转换为改写方式。
标记程序段：按此键，选择一个文本程序段，直至当前光标位置。
复制程序段：用此键，拷贝一程序段到剪切板。
粘贴程序段：用此键，把剪切板上的文本粘贴到当前的光标位置。
删除程序段：按此键，删除所选择的文本程序段。
搜索：用“搜索”键和“搜索下一个”键在所显示的程序中查找一字符串。在输入窗口键入所搜索的字符，按“确认”键启动搜索过程。如果在程序文件中没有找到该字符串，则显示一出错信息。按“返回”键则不进行搜索，退出窗口。
重编号：使用该功能，替换当前光标位置到程序结束处之间的程序段号。
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