【摘要】：零件工艺分析 如图4-53所示为一盘类零件，该零件由外圆柱面、外圆锥面、内阶梯孔及倒角构成，其材料为45钢。确定工件的装夹方案 由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁较厚，所以可采用工件的右端面和外圆作为定位基准。确定加工顺序和进给路线 由于该零件较为复杂，需要多把车刀才能完成加工。零件的具体要求和切削路线的确定原则，见加工工序卡。具体见数控加工刀具卡片。
4.7.2 数控车床盘套类零件加工实例与工艺分析
（1）零件工艺分析 如图4-53所示为一盘类零件，该零件由外圆柱面、外圆锥面、内阶梯孔及倒角构成，其材料为45钢。选择毛坯尺寸为φ68×60mm，（预留φ14mm的内孔）。
（2）确定工件的装夹方案 由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁较厚，所以可采用工件的右端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且一次装夹即可完成，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点，对刀点选在（100，100）处。
图4-53 加工零件图
（3）确定加工顺序和进给路线 由于该零件较为复杂，需要多把车刀才能完成加工。零件的具体要求和切削路线的确定原则，见加工工序卡。
该零件的加工顺序和进给路线确定如下：
①粗车外形，留余量0.5mm。
②精车外形各部至尺寸。
③粗车内孔，留0.5mm余量。
④精车内孔各部至尺寸。
⑤切断至尺寸。
（4）选择加工刀具及切削用量 根据零件的加工要求，选用T01号为45°硬质合金端面车刀；T02为90°硬质合金外圆粗车刀；T03为93°硬质合金机夹外圆精车刀；T04为内孔粗镗刀；T05为内孔精镗刀。具体见数控加工刀具卡片。
（5）根据零件的加工要求编写加工程序。
（6）输入加工程序与程序校验。
（7）进行对刀安装与对刀。
（8）自动加工并测量调整。
（9）加工完毕，拆卸零件，进行全面质量检查。
数控加工工序卡
数控加工刀具卡片
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