设置工件坐标系原点（对刀）

6.2.3　设置工件坐标系原点（对刀）

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

1.机床位置的确定

点击菜单“视图”→“俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮。点击菜单“视图”→“局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中松开鼠标，如图6-6所示。

图6-6　局部放大显示

2.对刀过程

①点击操作面板中【单步方式】按钮，使屏幕显示“单步方式”状态下，点击系统右下方的按钮，手轮显示出来以后，分别点击按钮，然后选择合适的移动速度，将机床向x轴、z轴负方向移动接近工件。

②点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。点击手轮使刀架向z负方向移动，用所选刀具试切工件外圆。

③点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件”→“测量”，如图6-7所示。点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的尺寸值。记下对应的x的值，记为x_p；在刀具补偿窗口中输入x_xp, 点击按钮，系统将机床位置的坐标减去x_p后得到值填入到101的x中。

图6-7　测量

④点击操作面板上的或按钮，使主轴转动，分别点击按钮，然后把鼠标放在手轮上，选择合适的移动速度，将机床向x轴、z轴负方向移动，点击手轮使刀架向x负方向移动，试切工件端面。在刀具补偿窗口中输入Z0, 点击按钮，系统将机床位置的坐标减去0后得到值填入到101的z中。

3.刀具参数修正

单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号001处。输入UΔx，点击按钮，此时x的值将改为x+Δx；输入WΔz，点击按钮，此时z的值将改为z+Δz。

注意：如果使用多把刀具时，需要对每一把刀进行测量，分别记录其xp、zp，在程序中作相应修改。输入的整数数据如无小数点，则以千分之一为单位被输入。