机床性能及数控系统性能检查

7.2.5　机床性能及数控系统性能检查

1.主轴系统性能的检查

用手动方式选择高、中、低三个主轴转速，连续进行5次正、反转的启动和停止动作，试验主轴动作的灵活性和可靠性；用数据输入方式，主轴从最低一级转速开始，逐级提到允许的最高转速，实测各级转速值，允差为设定值的±10%，同时观察机床在不同转速下的振动情况，主轴在较长时间（连续两个小时）高速运转后，其允许温升不超过15℃；另外主轴准停连续操作5次，试验动作的可靠性和灵活性。

2.进给系统性能的检查

分别对各坐标进行手动操作，试验正、反向的低、中、高速进给和快速移动的启动、停止、点动等动作的平衡性和可靠性；用数据输入方式或MDI方式测定G00和G01的各种进给速度，允差值不超过±5%。

3.自动换刀系统的检查

检查自动换刀的可靠性和灵活性，包括手动操作及自动运动时刀床装满各种刀柄条件下的运动平稳性，机械手抓取最大允许质量刀柄的可靠性，刀库内刀号选择的准确性等。同时测定自动交换刀具的时间。

4.机床噪声的检查

机床空运转时总噪声不得超过标准规定的80dB。由于数控机床采用电调速装置，所以主轴箱的齿轮并不是最大的噪声源，而主轴电动机的冷却风扇和液压系统液压泵等处噪声可能成为最大噪声源。

5.电气装置的绝缘检查

在机床运转试验前、后要分别进行一次绝缘检查，检查接地线的质量，确认绝缘的可靠性。

6.数字控制装置的检查

检查数控柜的各种指示灯，检查纸带阅读机、操作面板、电气柜冷却风扇和密封性等动作及功能是否正常、可靠。

7.安全装置的检查

检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。如各种安全防护罩、机床各运动坐标行程保护自动停止功能、各种电流电压过载保护和主轴电动机过热过负荷时紧急停止功能等。

8.润滑装置的检查

检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，以及到各润滑点的油量分配等功能和可靠性。

9.气、液装置的检查

检查压缩空气和液压油路的密封、调压功能及液压系统的正常工作情况。

10.附属装置的检查

检查机床各附属装置机能的工作可靠性，如切削液装置能否正常工作、排屑器的工作质量、冷却防护罩有无泄露、APC交换工作台工作是否正常、试验带重负载的工作台面自动交换、配置接触式测头的测量装置能否正常工作及有无相应的测量程序等。

11.数控系统使用功能的检查

按照数控系统说明书的指令，用手动和自动编程的方法，逐一检查数控系统主要的使用功能。如定位、直线插补、圆弧插补、暂停、自动加减速、坐标选择、平面选择、刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿、拐角功能选择、固定循环、行程停止、选择停止、程序结束、冷却的启动和停止、单程序段、原点偏置、跳读程序段、程序暂停、进给保持、紧急停止、程序号显示及检索、位置显示、镜像功能、螺距误差补偿、间隙补偿及用户宏程序等机能的准确性及可靠性。

12.连续无载荷运转

让机床长时间连续运行（8～16小时），是检查整台机床自动实现各种功能可靠性的有效办法。为让机床连续运行，应编制一个功能比较齐全的程序，输入到机床的数控系统中，让机床周而复始地循环这段程序，直至规定到达的时间为止。这段程序的内容一般应包括：

①主轴的转动要包括机床标准的最低、最高及中间转速在内的五种以上速度的正、反转及停止等运动；

②各坐标轴的运动要包括机床标称的最低、最高及中间进给速度和快速移动（G00），进给移动范围应接近全行程，快速移动的距离应在各坐标全行程的一半以上；

③一般自动加工中所用到一些功能和代码都要尽量编写在内，以便全面检查和核对；

④刀库应装上按要求中等质量以上的刀柄进行实际交换，自动换刀程序要对刀库里的每一把都要进行交换，或者至少交换刀库中2/3以上的刀号，以检验刀具交换的可靠性；

⑤对于一些特殊功能也应当一并使用之，如测量功能、APC交换和用户宏程序等等。

数控机床连续无载荷运转，不仅是对整台机床自动实现各种功能可靠性的有效检验，更重要的是通过这种无载荷的各种运动，实现对数控机床各运动部件的有机磨合，这种有机磨合也是提高机床耐用度及使用寿命的有效途径。随着连续无载荷运转的顺利完成，便意味着本次检查验收工作的圆满结束。一台经安装、调试、检查验收合格的数控机床，将从此全面步入正常的运行之中。