元器件的加工

二、元器件的加工

电子元器件的种类繁多，外形不同，引线也多种多样。元器件装配之前，一般都要进行加工处理，然后进行插装。良好的成型及插装工艺，不但能使机器性能稳定，有防振、减少损坏的好处，而且还能得到机内整齐美观的效果。

(一)元器件的引脚欲加工处理

引脚的再处理主要包括引脚的校直、表面清洁及镀锡三个步骤。要求引脚处理后，不允许有伤痕、镀锡层均匀、表面光滑、无毛刺和焊剂残留物。清洁元件引脚时可以用橡皮擦。对于氧化严重的元件，可以用小刀等利器将其刮净。在用刀刮的过程中应注意旋转元器件引脚，务必将引脚的四周的一圈全部刮净。清洁后元器件及时镀锡，防止再度氧化。

(二)印制电路板元器件插装工艺要求

①元器件在印制电路板上的分布应尽量均匀、疏密一致，排列整齐美观，不允许斜排，立体交叉和重叠排列。

②安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件。

③有安装高度的元器件要符合规定要求，统一规格的元器件尽量安装在同一高度上。

④有极性的元器件，安装前可以套上相应的套管，安装时极性不得插错。

⑤元器件引线直径与印制板焊盘孔径应有0.2mm～0.4mm合理间隙。

⑥元器件一般应布置在印制电路板的同一面，元器件外壳或引线不得相碰，要保证0.5mm～lmm的安全间隙。无法避免接触时，应套绝缘套管。

⑦安装较大元器件时，应采取黏固措施。

⑧安装发热元器件时，要与印制电路板保持一定的距离，不允许贴板安装。

⑨热敏元器件的安装要远离发热元件。变压器等电感器件的安装，要减少对邻近元器件的干扰。

(三)元器件在印制电路板上的插装形式

1.电阻的插装

电阻的插装方式一般有立式和卧式两种，如图5－1所示。

图5－1　电阻的插装方式

图5－2　电容插装方式

2.电容的插装

电容插装方式可分为立式和卧式两种，如图5－2所示。一般直立插装的电容大都为瓷片电容、涤纶电容及较小容量电解电容，对于较大体积的电解电容或径向引脚的电容(如钽电容)一般为卧式插装。

3.二极管的插装

二极管的插装也可分为立式和卧式两种，如图5－3所示。

图5－3　二极管的插装方式

图5－4　三极管的插装方式

4.三极管的插装

三极管的插装分为直排式和跨排式，三极管一般有两种封装，一种是塑封的，另一种是金属封装。直排式为3根引线并排插入3个孔中，大都为塑封管。跨排式3个引脚成一定角度插入印制板中，大都为金属封装，但也有塑封管。

5.集成电路插座的插装

集成电路插座有许多种，常用的有8芯、14芯、16芯、40芯等，有弹性的插座不需整形。

(四)元器件的插装焊接

在元器件完成型后，就要进行插装焊接。元器件进行插装焊接时，要严格按照装配工艺图纸进行，具体插装焊接方法如下。

1.电阻插装焊接

电阻卧式插装焊接时应贴紧印制电路板，并注意电阻的阻值色环向外、同规格电阻色环方向应排列一致。直标法的电阻器标志应向上。电阻立式插装焊接时，应使电阻离开多孔电路板约1mm～2mm，并注意电阻的阻值色环向上、同规格电阻色环方向应排列一致。

2.二极管插装焊接

二极管卧式插装焊接时，应使二极管离开电路板约3mm～5mm。要注意二极管正、负极性位能。二极管立式插装焊接时，应使二极管离开电路印制板约2mm～4mm。要注意二极管正、负极性位置不能搞错，有标识二极管其标记一般向上。

3.电容插装焊接

焊接瓷片电容时，应使电容离开电路印制板约4mm～6mm，并且标记面与同规格电容排列整齐高低一致。插装电解电容时，应注意电容离开电路板约1mm～2mm，并注意电解电容的极性不能弄错，同规格电容排列整齐高低一致。

4.三极管插装焊接

三极管插装焊接时应使三极管(并排、跨排)离开电路板约4mm～6mm，并注意三极管的三个电极不能插错，同规格三极管应排列整齐高低一致。

5.集成电路插座插装焊接

插装集成电路插座时应使其紧贴电路板，焊接时应按1脚、14脚或16脚顺序焊接。