开清棉值车工作法

第三节　开清棉值车工作法

一、交接班工作

交接班工作是保证正常生产的重要环节，交接班双方应提前做好准备，实行对口交接。交班者按交班要求，以交清为主；接班者按接班要求，以检查为主，红灯亮前，做好班前的检查和准备工作。交接班既要发扬风格，团结互助，又要严格分清质量、机械事故责任。

1．交班要求

交班要做到一要、二清、三好。

一要：要提前做好交班的准备工作，保证下一班生产的正常进行，达到三满意（领导、对方、自己）。

二清：①交清生产情况（停台原因、生产是否正常），开车交班，停台交生产组长处理；②交清公用工具、消防器材，应做到完整无缺并放到指定地点。

三好：①规定的清洁项目彻底做好；②桶子、棉包摆放整齐，现场整理好；③收净回花下脚，对接班者提出的问题虚心接受并处理好。

2．接班要求

交班要做到一要、二问、三检查。

一要：要提前15分钟进入工作岗位，做好接班检查工作。

二问：问清上班生产情况（停台原因、机器运转是否正常），做到心中有数。

三检查：①检查交接清洁是否做好； ②检查棉包、桶子是否摆放整齐，有无错包、错桶现象，发现机械事故及时交生产组长处理；③检查公用工具、消防器材有无缺损，是否放在指定地点。

二、开关车工作

开关车方法不当，会造成噎车故障或空花，影响质量。开车一般是由前而后，关车由后而前按路线进行。开车要做到一联系、二检查。

一联系：清棉喂棉工、滤尘工、梳棉值车工要相互联系，密切配合。

二检查：①开车前检查各机指示灯有无异常，是否正常开机状态；②检查棉仓、棉箱供棉是否正常。

（一）清梳联开关车顺序

1．1*20清梳联

(1)开车顺序：

滤尘→梳棉机锡林→FA029 多仓混开棉机→FA105A重物分离、FA125单轴流开棉机→FA009往复抓棉机→FA156除微尘机→FA116主除杂机→梳棉机道夫。

(2)关车顺序：

FA009往复抓棉机→FA116主除杂机→FA105A重物分离、FA125单轴流开棉机→FA156除微尘机→FA029 多仓混开棉机→加接风机→滤尘。

2．1*8清梳联

(1)开车顺序：

滤尘→梳棉机锡林→FA156除微尘机→FA109三打手除杂机→FA028多仓混开棉机→FA103双轴流开棉机→FT30风机→FA106抓棉机→梳棉机道夫。

(2)关车顺序：

FA106抓棉机→FT30风机→FA103双轴流开棉机→FA028多仓混开棉机→FA109三打手除杂机→FA156除微尘机→滤尘。

（二）混棉抓棉机开车

(1)接通主开关、指示灯亮。

(2)接通控制开关，指示灯灭，显示屏出现“计算机准备好”。

(3)如果机器不在P。位，使其运行到P。位置。

(4)按下自动循环键，扫描工作开始（测量棉包高度和单程运行时间，提供清棉机器所需要的原棉，机器处在自动状态）。抓棉机正常运转。

（三）抓棉机关车顺序

(1)按下手动键，所有转动停止。

(2)按下P。键，抓棉臂上升到最高位置，然后抓棉运行到P。位置。

(3)需要时，关掉控制开关和主开关。

（四）清花设备开关车注意事项

1．关车注意事项

(1)清花多仓内棉花不能充得太实，留三分之一即可。防止开车后车子轧死，FA022多仓内的花必须走清。

(2)FA029停车须走清斜帘上的棉花，先把平帘速度调至0。

(3)异纤棉仓内的花必须开空。

(4)梳棉机停车前把给棉罗拉打到停止状态走清棉网，然后停道夫，待盖板花走清以后方可关掉锡林，最后关滤尘。

(5)梳棉机的皮带（锡林，盖板）必须卸掉。

(6)关好各处车门。

(7)根据日常的关车顺序关车。

2．开车注意事项

(1)开车前装好各处的皮带（上皮带时先转动各处转动部件）防止有轧死异响。

(2)开空车15分钟后，如没有异常情况梳棉机开始生头。

(3)清花各单机必须空开10分钟以后方可联动。

(4)根据平时开车顺序开车。

3．清花设备开关车必须执行项

(1)必须严格按照开关车的程序操作，防止造成设备事故。

(2)开车前应认真做好检查工作，如抓棉机地轨附近各机台周围，棉包周围不得有人或杂物，有无停车标示牌，各单机控制开关位置是否正确，各防护门是否关好。

(3)车未停稳不得做机内清洁工作和处理罗拉工作。

(4)开车正常后通知梳棉开车。

(5)当发生紧急情况时，应按车头红色急停钮。

(6)各种电器设备发生故障时，应及时找专业人员修理，不得自行动手修理。

(7)平揩车检修前，并闭电源在开关上挂上停车标示牌，防止有人启动造成事故。

(8)当工作结束时，检查机台周围有无人工作，工具有无缺少，安全防护罩是否装妥，确认后方可启动开车。试车中发现异响、震动、发热等情况，应停车详细检查。

(9)设备出现故障时，应找专业技术人员进行维修，故障排除后方可开车。

三、巡回工作

巡回工作就是按照一定的清洁巡回路线，以预防为主，有规律地进行工作，在巡回过程中，合理运用目光，要有计划性和主动性，正确处理好各项工作，做到人掌握机器。

1．巡回路线

根据梳棉机台排列和清洁需要，按3:1和2:1两种巡回路线。

涤品种可采用2:1巡回路线，即机前巡回2次，机后巡回1次；

棉品种可采用3:1巡回路线，即机前巡回3次，机后巡回1次。

2．巡回时间

棉品种机前巡回时间间隔15分钟左右；涤品种机前巡回时间间隔25分钟左右。

3．巡回要求和方法

(1)计划性：混棉工作要根据各项工作所需要的时间，掌握好排包，整理棉包，清洁工作，拣包布等各项工作的时间。

(2)灵活性：不能机械地做一件事，要采用三先三后；即先急后缓，先易后难，先近后远，灵活机动地处理所出现的问题。

(3)主动性：抓住主要矛盾，找出矛盾的主要方面，做到人掌握机器。

梳棉值车工是多机台看管，有计划地做好巡回工作，是合理安排各项工作的主要方法，根据工作所需要的时间，处理停台等。

(4)目光运用：目光运用就是在巡回中临时观察机台生产情况，观察棉仓、棉箱、供棉情况，输棉管道有无挂花等，做到五看。

①看棉包、棉台上是否有油花、色布麻丝、铁丝及杂物等，随时拣出。

②看运转机台的棉箱存棉量是否正常，以防空花或噎车。

③看抓棉机打手运行情况，防止棉包拥挤，倒包阻挡运行。

④看轨道上如有散花及时拾起。

⑤看抓取过程中棉箱存花情况及时调整抓取深度。

四、清洁工作

清洁工作是为了提高质量，减少故障，必须认真做好。

（一）清洁要求

清车时要思想高度集中，手眼密切配合，由上而下，自左向右，先里后外，轻抹不拍打，不造人为疵点，保证产品质量。做到四定：定项目、定工具、定方法、定次数。

（二）清洁工具

梳棉：鸡毛掸、线刷子、菊花刷、铜丝刷、绞花扦、海棉块、地板推子、大小毛刷。

（三）清洁进度

一轮班清洁工作的好坏是提高产品质量，维护设备的关键，是工作法能否正常执行的重要环节，必须统筹安排。

(1)梳棉：大清车早、中班2次，夜班1次。交班关车后全面清洁，掏车1次。

(2)清棉：按清洁制度执行。

（四）清洁顺序

1．清棉清车顺序

(1)鸡毛掸清抓棉机顺序：转塔侧面（有抓棉臂的一面）→抓棉臂平面→抓棉臂侧面→抓棉臂正前面→转塔正前面→后侧面（无抓棉臂的一面）→转塔的后侧面→抓棉臂后侧面。

(2)长柄毛刷清车顺序：P5栏杆→风管内侧→传送带内、外侧、轨道、地面（同时进行）→P。电箱、栏杆→风道侧面、地面、轨道→输棉管。

(3)鸡毛掸清多仓混棉机顺序：

涤：棉仓左侧面→棉仓后侧面→输棉管→电箱正面→棉仓右侧面→棉仓正前面。

棉：火花废棉箱、管道→棉仓左侧面→电柜背后→棉仓后侧面→输棉管→棉仓右侧面→单锡林开棉机（风管顶部、北、东、南、西风管，接力风机，风管）→棉仓正前面。

(4)推地顺序：由P。栏杆左侧开始，向右绕棉台推地一周，再将多仓混棉机左侧向右绕一周（包括单锡林开棉机周围清洁）推至油花框处。

由于机台排列不同，清洁顺序自定。

清梳联喂花值车工清洁进度表（见表1-14）。

表1-14　清梳联喂花值车工清洁进度表

注：①上棉必须按规定班次顺序进行，排包、平包纵横一条线，棉包不得超过白线外，轨道上下不许有花块，随时保持机身、地面清洁。

②交班时必须对口交接，转塔里面第二个早班清扫。

③清洁大巡回，要按照工作法要求清车。

④机动巡回要检查棉包排、平面外表脏油花。

⑤各厂根据品种变化，上班时间、清洁进度表自定。

五、单项操作

（一）清梳联开清棉值车工操作技术考核

巡回操作测定。

1．测定时间

全项巡回时间30分钟。

2．测定内容

(1)抓包机测定时间为10分钟，运转率为95%，低于95%扣2分。

(2)巡回中应该认真查看以下部位：各显示器、压力表是否运行良好，光电管、电控换向阀是否灵敏，各部落杂区通道有无挂花现象，如果巡回不符合要求，每查出一项扣0.2分。

(3)不走巡回：指在测定中不走巡回路线，扣2分。

(4)走错巡回路线：指巡回中不走规定路线，自由巡回，每次扣0.5分。

(5)清扫机台不静：指清扫机台时漏项，漏扫的部位超过225cm²，每处扣0.1分，超过900cm²，每处扣0.2分，清洁高度为棉箱的上边缘，其他部位以2m为准。

(6)清洁地面不彻底：指看管机台负责的清扫范围没有扫到，面积以900cm²，每处扣0.1分。

(7)白花落地后不捡：指值车工在巡回或者扫地时，不先把白花捡起，白花大小在25cm²以上，每块扣0.2分。

(8)堵车：指测定中，因操作不良造成的堵车，每次扣1分。因机械、电气原因造成堵车除外。

(9)空车：指测定中因值车工原因造成棉箱跑空脱节，每次扣2分，以造成后部机台供花不足为准。

(10)不执行安全操作规程：用手触摸护罩内有皮带、链条等的传动部位，每项扣1分。

(11)清洁起止点不符：扫地从抓包机巡回的起点开始，扫车以棉箱为起点，否则，按清洁起点不符，每次扣0.5分。

(12)测定顺序不符：是指测定中应先测抓包机运转率10分钟，然后按巡回路线扫车扫地，如果颠倒一项，每次扣0.5分。

(13)测定超过规定时间：测定时间为20分钟，超过测定时间扣1分，运转率测定时间除外。

(14)扫车时建议从混开棉机开始，逐台清扫，抓包机只做巡回检查不必清扫。

(15)杂物没有拣出：指值车工在巡回过程中以及查看运转率时，对规定的异性纤维、油花、色花、金属杂物漏过，没有拣出，裁判发现就算，异性纤维长度0.5cm，油花、色花1cm²，每块扣0.2分，金属杂物无论大小每块扣0.5分，以拣出的实物为考核依据。

(16)人为疵点：指因扫车或者扫地方法不对，使毛刷或者地面上的油花落入棉层，1cm²就算，每块扣0.5分。

(17)前后不联系：当设备发生故障、空棉箱等，不及时与梳棉值车工联系，每次扣1分。

(18)落地金属杂物没有拣出：值车工在巡回、扫车时地面有金属杂物没有及时拣起，每块扣0.2分。

（二）清梳联梳棉值车工操作技术考核

1．巡回操作测定

看台以FA201B型梳棉机为例。测定（见表1-15）

表1-15　巡回操作测定时间标准

2．测定内容

大清洁五台，小清洁五台，清洁地面和其他项目按照巡回路线进行。扫地可以按照小巡回15分钟考核，最后一个巡回必须是扫地。清洁滤尘网、后绒辊、拉空筒、送满筒数不少于看台面，在巡回中交叉进行。

3．测定考核内容及标准

(1)走错巡回：每次扣0.5分。

(2)不掐粗细条每次扣1分。粗细程度为标准重量加减1/3，长度在20cm以上为准，20cm及以下按照人为疵点每次扣0.5分，以实物为准。

(3)倒包头每个扣0.5分

(4)清洁方法不正确每处扣0.1分。

(5)清洁不彻底每处每台扣0.1分。通道部分以长度5cm、宽度1cm计量。

(6)漏做清洁每处或者每台扣0.2分。通道部分按照台处考核，其他部位长度10～20cm，宽度2cm按照漏扫部位的1/2考核。长度20cm，宽度2cm以上按处累计考核扣分。

(7)白花或棉条落地每处扣0.5分，白花落地以9cm²为准，在工作中人为造成白花、棉条落地，不拣疵点每处扣0.2分。

(8)人为疵点每个扣0.5分。油手接头按照人为疵点考核，以实物为准。

(9)人为断头每个扣0.5分。在清洁过程中机械、电气原因造成断头，不计为人为断头，但是必须掐疵点条。

(10)漏疵点每个扣0.2分。长度1cm油花以及一切杂物必须有实物考核。

(11)不掐杂物条每处扣1分（包括油污条、色条），杂物条长度在5cm以内按照人为疵点考核，每次考核0.5分，但必须有实物。

(12)不按时落筒每筒扣0.1分，以落筒信号为标准，每筒不得超过一分钟，落筒时没有准备预备筒，则按照不及时落筒处理。

(13)落筒工作量没有完成，每个扣0.2分。拉空筒、落满筒、送满筒必须和看台面相同。

(14)接头（引头）超过十个，每超一个加0.1分。因设备、温湿度等原因造成值车工处理断头多，超过十个，每超出一个加0.1分，人为断头不计。

(15)值车工不及时处理停台每次扣0.5分。停机断头开始计时，3分钟以内不考核，3分钟以后每超过1分钟扣0.1分。

(16)巡回超时间。要求在规定时间内完成全部工作量，如果完不成，每超过1分钟扣0.2分，不够1分钟不计。

(17)清洁漏项每台次扣1分，大小清洁中，漏下半台车或者一台车地面1个小车档不扫，按照清洁不彻底考核，全部不扫，按照漏项考核，漏项每项扣2分。清扫地面不干净、油污花长10cm按照清洁不彻底考核，每处扣0.1分。

(18)各部位通道挂花每处扣0.5分。龙头、集束器、三角区、四寸压辊、罗拉挂花长度1cm棉层挂花长度5cm及以上考核，刺辊放气罩、透视窗内、棉层托盘两侧挂花，长度达15cm及以上考核。

(19)错筒每筒扣5分。以值车工换筒后离开本机台为准。

(20)违规每次扣1分。接头后不准值车工动手，如果动手则按照违规处理，凡出现其他人员进车挡帮忙，一次扣值车工本人1分。

(21)违犯操作每次扣1分。不执行安全操作规程，断头后值车工棉条不接头；大把搓头；开车运转时揭开道夫以及四罗拉罩壳扫车；满筒时撞筒；捻三角区、处理道夫挂花时不停道夫；龙头小压辊塞花不关车处理；扫车明显扑打。

(22)出现缺点，每个扣0.1分。落筒时条尾露在筒子外10～30cm；接头不按照操作法进行或者大把撕头；碰破棉条、棉网出现异常不处理；接头不走正常通道，接头后不开快车。

（三）单项操作测定

1．包接头

(1)每次测定5个头，从压辊外拿棉条或者从打棉网开始计时间，到引入大小喇叭口棉条包好，手离开棉条为止，以每个头计时，5个头的时间之和进行考核。

(2)测定方法：包接头操作测定打慢车（引头）法。包接头两遍，连续做完，取成绩好的一遍考核，包接完以后，值车工不允许动棉条，如果擅自动棉条则按照违规考核。

(3)搓条方法：取接头棉条40～50cm，一端固定，一端搓捻，每根棉条搓捻4次，第一、二次棉条呈曲线状，第三次棉条伸直，第四次完成。接头质量评定以手搓捻后与原条目视对比。

2．速度测定（见表1-16）

表1-16　单项速度测定标准

说明：此表接头时间只限于棉品种，化纤品种依次再加2秒。

3．质量

(1)接头质量不合格，每个扣1分（长度3cm及以上，粗于或细于原条的1/2），脱头不合格，倒包头每个扣0.5分。

(2)接头偏粗、偏细每个扣0.5分（长度在3cm以下、1cm以上粗于或细于原条的1/2）。

(3)在质量无扣分的基础上，接头速度比标准每慢1秒扣0.05分，速度比标准每快1秒加0.05分（指5个头的时间之和），在测定中，倒包头只扣操作分。

(4)扫车时间每超30秒扣0.1分，10分钟以内不加分，漏扫或者清扫不彻底按照全项测定标准考核。

（四）操作技术评级

1．操作测定采取评语法结合评级的方法

评语的内容为：围绕执行工作法的情况，掌握设备性能，扫车熟练程度，目光运用计划性以及单项测定等情况加以分析、总结，实事求是的对值车工操作技术进行评语评定。

2．评级标准（见表1-17）

表1-17　单项、全项评级标准

说明：全项分数是指巡回工作测定和单项测定合计得分；全项得分=100+各项加分-各项扣分

六、防疵捉疵、质量把关

排包是清花值车工的一项重要的工作内容，排包的质量直接影响混棉效果、机械运转率。排好的棉包要求：横平竖直，低包预松，高包取平，均匀使用回花。

1．原料上包台排包要求

(1)必须严格按包台定位线排包，要留好始端限位板和末端限位板的位置余量，防止棉包的始、末端变高或两限位开关被激发。排好的包要求横平竖直，包的底部间隙尽量小。

(2)先低后高。如原料包高低不平，应掌握先松低包，后削高包。

(3)先打基础后看齐。排包时，以前三包的高度为基础，高低要取平，随后上的包要以此为标准，多余的花放入排包预留的空间内。

(4)回花、回条按比例均匀的放入排包预留回花点，但必须踏紧取平。

(5)排包时要根据配棉排列图对号入座，如发现排列图不合理，要主动与验配部门联系，及时调整。

(6)排包时要避免一边高一边低，或中间高两头低（中间低两头高）的现象，影响抓包机的工作效率。

2．往复抓棉机的排包方法

(1)排包与混棉。抓包机既有开松又有混棉任务，往复式抓包机若棉包排列得当，一个单程即可完成一个混棉单元，否则要往返一个来回才能完成一个混棉单元。为了获得较好的混棉效果，要求各种配棉比例保持最小偏差，混棉单元之间的成分稳定，重要的是混棉单元本身内部的结构，即排包的合理性、科学性。

(2)合理排列均匀抓取。对于往复式抓包机来说，棉包排列均匀，却不一定能抓取均匀。排包方法可用数学公式表示为：

其中：X——每个唛头的包数；

　　　L——该包原棉离排包台左端或右端的位置。

3．本工序疵点类型（见表1-18）

表1-18　疵点类型

七、安全生产

必须坚守岗位，克服麻痹思想，严格执行安全操作规程，熟悉和掌握机器性能，防止各种事故的发生，对于不正常的因素要及时发现，正确处理。

安全操作规程：

(1)抓棉机打手下不准站人，不得在抓棉机前退行，以防摔倒。

(2)清梳联所有机器紧急刹车锁和安全防护罩锁、安全行程开关不得任意拆掉和损坏。

(3)在处理抓棉机、开棉机、多仓混棉机、梳棉机缠罗拉、缠压辊时必须关车，关紧急安全锁，车停稳后再进行。

(4)严禁开车时，用手在开棉机、抓棉机打手处捏花和绞花，以免压手。

(5)梳棉机给棉罗拉，严禁用手喂棉，防止压手。

(6)严禁踩、坐在各机安全罩门上休息，防止机械事故和人身事故。

(7)要正确使用开关按钮及工艺锁，不得任意扭各类开关、工艺锁以及随便调整工艺要求。

(8)抓棉机轨道两旁要清洁，不允许有棉块和其他杂物，以免造成机械事故。

(9)严禁向正在运行使用的棉台表面扔散棉块，必须把散棉块夹在棉台包缝内，避免造成噎车、机械及人身事故。

(10)严禁向棉台上扔金属物。试验金属探测器及火花探测器是否起作用，以免造成恶果。

(11)处理多仓混棉机、棉箱噎车、上高空操作时，踩蹬梯子一定要放稳，上多仓混棉机时要抓紧管道，脚要踏稳，以免掉下伤人。

(12)处理清梳联噎车、掏管道时，凳子要放稳，以免摔下伤人。

八、开清棉值车工作法测定

1．测定目的

目的：分析、总结、提高。

分析：根据测定结果，指出不足之处，针对问题进行帮助。

总结：不断总结操作特点和好的操作方法。

提高：在原基础上，进一步提高操作水平。

2．测定内容

机台管理和单项操作。

3．测定方法

(1)清棉机台按巡回路线扫车。单项上包，涤14包，棉20包。

(2)梳棉机台按巡回路线扫车、落桶。单项测桶上棉条接头5个（三包卷、双撕头）。

4．测定时间表

清棉机台单项共60分钟。梳棉机台1小时，单项接头5个/35秒。月测单项、季测全项。

清梳联喂花值车工单项测定见表1-19。

表1-19　清梳联喂花值车工机台、单项测定表