清梳联梳棉值车工作法

第二节　清梳联梳棉值车工作法

一、交接班工作

交接班工作是保证正常生产的重要环节，交接班双方应提前做好准备，实行对口交接。交班者按交班要求，以交清为主；接班者要按接班要求，以检查为主，红灯亮前，做好班前的检查和准备工作。交接班既要发扬风格，团结互助，又要严格分清质量、机械事故责任。

1．交班要求

交班者要做到一提前，一彻底，三必须。

一提前：提前做好交班前的准备工作，做到开车交班。

一彻底：彻底做好按规定应做好的一切清洁工作。

三必须：必须向接班者交清本班生产情况，如翻改支数、工艺的变动、机械运转、生产好坏、产量供应，平揩车等。

2．接班要求

接班者应做到一提前，二了解，五检查。

一提前：要提前15分钟进入工作岗位，做好接班检查工作。

二了解：了解上一班生产情况（停台原因、机器运转是否正常），做到心中有数。

五检查：按巡回路线逐台检查。

(1)检查棉网是否正常，有无云斑、破洞、条形、白星等情况；

(2)检查机台运转情况有无缺件或异响，道夫、盖板、锡林、针布有无损坏；

(3)检查花卷分段是否正确，预备卷是否标准；

(4)检查片条储备量是否标准，是否有错支、错桶等；

(5)检查机台，地面环境，工具等清洁工作。

二、开关车工作

开关车方法不当，会造成噎车故障或空花，影响质量。开车一般是由前而后，关车由后而前按路线进行。开车要做到一联系、二检查。

一联系：清棉喂棉工、滤尘工、梳棉值车工要相互联系，密切配合。

二检查：开车前检查各机指示灯有无异常，是否在正常开机状态；检查棉仓、棉箱供棉是否正常。

（一）清梳联开车顺序同上一章节内容

A186F型梳棉机

开车顺序：开锡林→开滤尘→开道夫慢速→开道夫快速。

关车顺序：关道夫→关滤尘→关锡林。

（二）混棉抓棉机开车

(1)接通主开关、指示灯亮。

(2)接通控制开关，指示灯灭，显示屏出现“计算机准备好”。

(3)如果机器不在P。位，使其运行到P。位置。

(4)按下自动循环键，扫描工作开始（测量棉包高度和单程运行时间，提供清棉机器所需要的原棉，机器处在自动状态）。抓棉机正常运转。

（三）抓棉机关车顺序

(1)按下手动键，所有转动停止。

(2)按下P。键，抓棉臂上升到最高位置，然后抓棉运行到P。位置。

(3)需要时，关掉控制开关和主开关。

三、巡回工作

巡回工作就是按照一定的清洁巡回路线，以预防为主，有规律地进行工作，在巡回过程中，合理运用目光，要有计划性，又要有主动性，正确处理好各项工作，做到人掌握机器。

1．巡回路线

根据梳棉机台排列和清洁需要，有两种巡回路线。

(1)小巡回：采用机前小巡回，走①所示路线，采用机后小巡回走②所示路线。见图2-4。

(2)大巡回：机前小巡回加上机后小巡回，合并称为大巡回。

涤品种可采用2:1巡回路线，即机前巡回2次，机后巡回1次；

棉品种可采用3:1巡回路线，即机前巡回3次，机后巡回1次；

2．巡回时间

棉品种机前巡回时间间隔15分钟左右。涤品种机前巡回时间间隔25分钟左右。

3．巡回要求和方法

图2-4　巡回路线

(1)计划性：混棉工作要根据各项工作所需要的时间、掌握好排包、整理棉包、清洁工作、拣包布等各项工作的时间。

(2)灵活性：不能机械地做一件事，要采用三先三后；即先急后缓，先易后难，先近后远，灵活机动地处理所出现的问题。

(3)主动性：抓住主要矛盾，找出矛盾的主要方面，做到人掌握机器。

梳棉值车工是多机台看管，有计划地做好巡回工作，是合理安排各项工作的主要方法，根据工作所需要的时间，掌握好一轮和清洁工作，处理停台等。

(4)目光运用：目光运用就是在巡回中临时观察机台生产情况，观察棉仓、棉箱、供棉情况，输棉管道有无挂花等，做到五看。

①看棉包、棉台上是否有油花、色布麻丝、铁丝及杂物等，随时拣出。

②看运转机台的棉箱存棉量是否正常，以防空花或噎车。

③看抓棉机打手情况，防止棉包拥挤，倒包阻挡运行。

④看轨道上如有散花及时拾起。

⑤看抓取过程中棉箱存花情况及时调整抓取深度。

四、清洁工作

清洁工作是减少疵纱，提高产品质量的重要环节，必须掌握好五个字的要领，做到五要求五要领。

1．五字要领

稳：扫车动作要稳，不扑打、不造成人为疵点。

准：扫车动作要准，不重复、不漏扫。

狠：擦油眼要有力，扫车动作要有劲。

净：清洁工作要彻底、干净。

勤：棉条通道部分要勤抹。

2．五定要求

(1)定清洁项目：根据质量和机台清洁要求的清洁项目。

(2)定清洁的次数：根据品种要求、原料情况、机械状况、定清洁的次数。

(3)定清洁时间：根据清洁项目、次数，合理安排时间。

(4)定清洁方法：清洁机台时掌握从上到下、从里到外、从左到右。

(5)定清洁工具：根据清洁项目、次数和不同位置的质量要求，定适宜的清洁工具。

3．清梳联梳棉机清洁顺序

(1)机后大清车：大机架左侧面→自动换筒机构后部→大机架后侧面→给棉箱前侧面→电动机罩→给棉箱左侧面、后侧、右侧面→给棉箱前侧→大机架后侧→给棉罩板→吸风口罩→吸风管→大机架右侧→夹缝→电箱后侧面。

(2)机前大清车：电箱前侧面、右侧面→锡林罩前门→道夫罩平面、侧面→下机框→喇叭口→龙头侧→支撑杆→立柱→龙头平面、前侧面→切条器→气压阀→自调匀整前门→踏板→立柱右侧→自动落桶底盘→龙头支柱、后侧面。

(3)机后小清车：两块散热网（将飞花扫出）→给棉罩左平面→电动机罩平面→栓棉罩右平面→吸风口罩→吸棉管平面。

(4)机前小清车：电箱平面→道夫罩→下机框→喇叭口→龙头平面。

(5)机前关小清车：道夫罩内侧→吸风管→自停摇板→刮刀→导棉装置→罗拉两头（同时检查小刺辊缠花）。

4．清洁工具

机后大清、小清用鸡毛掸子；机前大清、小清用线刷子；机前半小清用海绵块。

手刷：用于罩壳清洁（见图2-5）；

海绵：用于清洁龙头（见图2-6）；

竹扦：用于包卷操作（见图2-7）；

气枪：用于机台内部清洁（见图2-8）；

钢丝刷：用于清洁罗拉（见图2-9）。

图2-5　手刷

图2-6　海绵

图2-7　竹扦

图2-8　气枪

图2-9　钢丝刷

5．清梳联梳棉值车工清洁进度见表2-2。

表2-2　清梳联梳棉值车工清洁进度表

注 ①大清车机器全面清洁（棉条桶部位、散热网、地面花扫出）

②小清只做机器表面及道夫罩内的清洁，半小清洁只抹机器平面。半大清洁扫机器上半部，不扫地面，关车后扫龙头，绞罗拉死花。

③推地在大清车、半大清中进行，±5分钟。

④上刮刀在吃班中饭和关车后做，下刮刀两小时做一次，风箱保持无积花。

五、单项操作

1．换卷

(1)扯卷头方法：右手找卷头，两手将棉卷略向外倒转，使卷头落下分清棉层，然后将左手手心向外，五指并住，反压在棉卷左端，离卷头一尺左右处，右手捏住卷头距离左手约1.5寸，从右到左扯成一定的斜度，要求松（见图2-10）。

(2)扯卷尾方法：在卷尾距离棉卷滚筒一尺的地方，用右手四指支住棉卷，用左手在距右手1.5寸处从左到右拉去卷尾棉层，卷尾与卷头成相反方向，上下斜度对称，要求松散平直（见图2-11）。

图2-10　扯卷头

图2-11　扯卷尾

(3)搭头方法：第一步：右手提住棉卷左边的铁钎，左手将卷头左侧棉层轻轻搭到卷尾处，重叠长度1.5寸，然后将铁钎放置到棉卷槽内（见图2-12）。

图2-12　搭头①

图2-13　搭头②

第二步：左手提住棉卷右边的铁钎，右手将卷头右侧棉层轻轻搭到卷尾处，重叠长度1.5寸，然后将铁钎放置到棉卷槽内（见图2-13）。

2．包卷

操作分解：分条—拉条尾—拉条头—搭头—包卷—拔杆。

(1)分条：左手拿起棉条，条缝朝上，平摊在左手四个手指上，用左右手拇指、食指同时向两边分开，分平为止，不宜过宽，两个拇指相距100毫米（3寸）左右（见图2-14）。

图2-14　分条

图2-15　拉条尾

图2-16　拉条头

(2)拉条尾：左手拇指压住棉带在食指，中指处，右手食指，中指距左手指100毫米（3寸）左右,以剪刀状平行夹紧棉带下端，徐徐平拉，使留在左手上的棉带形成平直，松匀的条尾（见图2-15）。

(3)拉条头：右手捏住棉条，以无名指，中指平行夹住棉条上面，左手食指，中指也平行正面夹住下端，相距100毫米（3寸）左右，右手向上拉，要求紧夹慢拉，使留在左手上棉条，成平直、松匀的条头（见图2-16）。

(4)搭头：在头尾相搭时要求做到纤维平直，拿条头时右手拇指在上，食指，中指两指在下，轻轻平拿平顺地搭放在左手条尾上，条尾略宽于条头，搭头长度约50毫米（见图2-17）。

图2-17　搭头

(5)包卷：右手拿竹扦，平直地放在棉带搭头右侧，注意竹扦下端略露出小指为宜，左手拇指压住竹扦，先向左捻转二分之一卷，用力稍轻，紧接着右手捻转二分之一卷，用力加重，卷没条尾为止，注意捻转时左手食指须跟随徐徐向上（见图2-18）。

图2-18　包卷

(6)拔扦：在竹扦捻转的同时，左手四个手指稍向内弯，小指轻轻夹住搭头处，无名指起辅助作用，右手把竹扦顺条缝方向轻轻拔出，要求包卷后纤维直、条缝直，精梳条、化纤条包好后需在尾下端捏一捏以增加抱合力（见图2-19）。

(7)夹条：左手拇指放于食、中指处，右手食、中指以剪刀形夹持棉条下端。两夹持点相距100mm（见图2-20）。

图2-19　拔扦

图2-20　夹条

(8)拉笔尖、送笔尖：拉笔尖是右手先松后向上慢拉，丢去废条。左手留下松、平、不开花的笔尖形（见图2-21）。

送笔尖是左手中、无名指把笔尖送出。右手拇、食指拿笔尖，中指托付。左手掌托鱼尾形，手心下移动（见图2-22）。

(9)拉鱼尾：右手平拉，拉断棉条并丢去。左手中留下松散、平直、稀薄、均匀的鱼尾形（见图2-23）。

(10)拿接头条：右手拇、食、中指拿接头条，螺纹在侧面（见图2-24）。

图2-21　拉笔尖

图2-22　送笔尖

图2-23　拉鱼尾

图2-24　拿接头条

3．落桶

落桶是将标注后的空桶推入圈条器正下方，同时将满筒弹出(见图2-25)。

注意点：①落桶要掌握定长，3小时落一次，不要将条子碰成毛条；②动作要迅速，条子要不乱，空桶要放在底盘正中。

4．棉条生头

(1)棉条生头是将导棉皮圈剥下的棉网用双手捧住，搓捻成笔尖形，穿入喇叭口，引出棉条（见图2-26）。

(2)用手掌手指将引出的棉条搓捻成笔尖形，用拇、食、中三指捏住，穿进圈条器喇叭口，然后扯去条头（见图2-27），桶内棉条扯成条尾，按规定要求包好卷。

图2-25　落桶

图2-26　棉条生头①

图2-27　棉条生头②

六、防疵捉疵、质量把关

防疵捉疵是质量把关的重要工作内容，是提高产品质量，防止事故发生的关键。在工作中要集中精力，加强巡回，采用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，发现问题及时处理，车前以防为主，车后以捉为主。

（一）防疵要做到“五防两把关”

五防：

(1)换卷时要看清棉卷标记，防止用错支卷。

(2)做清洁工作时，防止飞花，油花落入网内、棉条、棉卷内。

(3)经常保持龙头清洁、压辊盖、喇叭口等处清洁，不积飞花。清洁时，防止飞花附入，防疵碰破棉条、棉网。

(4)按时规定放预备卷，注意经常检查花卷，防止花卷弄破粘连成粗细条子。

(5)摆筒送筒时，注意支别、防止错支。

二把关：

(1)把好质量关，经常查看棉网质量，发现不良情况时，及时反映，揩车后、翻改支数后，开冷车时或遇到打扫天窗等情况，要加强检查。

(2)把好机械关，经常检查机器状态，掌握机器性能，发现问题以及有机械发热异响，自停装置失灵等情况及时反映，加以检查修理。

（二）捉疵要结合各项工作和巡回工作进行，要做到“四捉”

(1)机后工作时，要捉棉卷中的油污，包布、杂质等疵点。

(2)机前工作时，要捉棉网棉条内的疵点。

(3)落筒送条时，要捉棉条表面的疵点。

(4)开冷车时，要全面检查，捉出落在棉网上的疵点。

七、安全生产

安全生产是保证人身安全，保护国家财产，保证生产任务完成的重要一环。必须坚守岗位，克服麻痹思想，严格执行安全操作规程，熟悉和掌握机器性能，防止各种事故的发生，对于不正常的因素要及时发现，正确处理。

安全操作规程：

(1)抓棉机打手下不准站人，不得在抓棉机前退行，以防摔倒。

(2)清梳联所有机器紧急刹车锁和安全防护罩锁、安全行程开关不得任意拆掉和损坏。

(3)在处理抓棉机、开棉机、多仓混棉机、梳棉机缠罗拉、缠压辊时必须关车，关紧急安全锁，车停稳后再进行。

(4)严禁开车时，用手在开棉机、抓棉机打手处捏花和绞花，以免压手。

(5)梳棉机给棉罗拉，严禁用手喂棉，防止压手。

(6)严禁踩、坐在各机安全罩门上休息，防止机械事故和人身事故。

(7)要正确使用开关按钮及工艺锁，不得任意扭各类开关、工艺锁以及随便调整工艺要求。

(8)抓棉机轨道两旁要清洁，不允许有棉块和其他杂物，以免造成机械事故。

(9)严禁向正在运行使用的棉台表面扔散棉块，必须把散棉块夹在棉台包缝内，避免造成噎车、机械及人身事故。

(10)严禁向棉台上扔金属物和产生火、光的物品。试验金属探测器及火花探测器是否起作用，以免造成恶果。

(11)处理多仓混棉机、棉箱噎车、上高空操作时，踩蹬梯子一定要放稳，上多仓混棉机时要抓紧管道，脚要踏稳，以免掉下伤人。

(12)处理清梳联噎车、掏管道时，凳子要放稳，以免摔下伤人。

(13)生头压辊绕花时，要关车处理，并要保持现场，以便分析原因。

(14)遇到火花或发生火灾时，作如下处理：

①新梳棉机或有吸风装置的机台，要立即关掉吸风机，以免火苗窜到滤尘室。

②清梳联要迅速通知清花，停止送棉吸棉。

③机器不要停转，不要将水泼到针布上，要用滑石粉灭火。

④电器设备如遇火警，要迅速切断电源，用四氯化碳灭火机扑火，不能用水。

八、清梳联梳棉值车工作法测定

1．测定目的

分析：根据测定结果，指出不足之处，针对问题进行帮助。

总结：不断总结操作特点和好的操作方法。

提高：在原基础上，进一步提高操作水平。

2．测定内容

机台管理和单项操作。

3．测定方法

(1)清棉机台按巡回路线测扫车。单项测包，涤14包，棉20包。

(2)梳棉机台按巡回路线扫车、落桶。单项测桶上棉条接头5个（三包卷、双撕头）。

4．测定时间表

清棉机台单项共60分钟。梳棉机台1小时，单项接头5个/35秒。月测单项、季测全项。

清梳联梳棉值车工单项测定表见表2-3。

清梳联梳棉值车工机台测定表见表2-4。

清梳联喂花值车工机台、单项测定表见表2-5。

表2-3　清梳联梳棉值车工单项测定表

表2-4　清梳联梳棉值车工机台测定表

表2-5　清梳联喂花值车工机台、单项测定表