精梳机的任务

第一节　精梳机的任务

一、精梳机的任务

纺纱工程中精梳工序的主要作用提高条子及成纱的质量。在梳棉机工序中，纤维受到的基本上是非握持梳理，梳理不够彻底，生条中纤维的伸直情况和杂质棉粒等的清除情况不够理想。对于质量要求较高的纺织品，由普梳（或粗梳）纺纱系统生产的纱线难以达到要求，一般都要采用经过精梳系统纺制成的纱线。精梳工序是精纺系统中的一个关键工序，它对纱线的质量和成本有着密切的关系。“精梳”的实质就是纤维的一端被积极握持住，另一端受到梳针彻底细致的梳理。精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工，再由精梳机加工制成精梳条。在精梳机上喂给小卷的棉层在钳板握持下，其前端先由锡林梳理；接着送交分离罗拉钳口握持和分离，再由顶梳梳针梳理其后端。精梳工序必须完成的主要任务是：

(1)排除生条(即梳棉条)内的较短纤维，提高纤维长度的整齐度；

(2)排除生条内的棉结、杂质和疵点；

(3)精梳条内的纤维获得进一步的伸直平行和分离。

精梳条制成的精梳纱较同号普梳纱强度提高10%～15%，棉结杂质降低50%～60%，成纱条干均匀，毛羽少而外观光洁。然而，上述纱线质量的提高是在原料成本提高基础上得到的；在精梳过程中产生较多的落棉，且随着落棉率的变化，精梳效果有以下几种区别：

(1)半精梳：落棉率5%～10%，原棉中的短纤维和杂质大部分被除去，相当于原棉提高1或2个等级，纱强提高10%，纱疵降低10%～38%；

(2)全精梳：落棉率10%～20%，纱疵降低40%～62%。

(3)高级精梳：落棉率20%以上，用于纺最优纱，但使用不多。

棉精梳系统用于纺10tex以下的细特纱，纺10～20tex但要求光泽和美观的中粗特纱，以及涤/棉混纺纱中的棉条加工。这些纱用于制作高档缝纫线、刺绣线、高档汗衫和府绸等。

二、精梳准备的任务

经过梳棉机制成的生条，因为纤维伸直度差，大部分纤维呈弯钩状态，其中后弯钩纤维占50%以上。如果直接由精梳机加工，不仅容易使纤维受损伤，产生大量短纤维，而且使梳理阻力增强，易损伤梳针及锯齿，产生大量棉结，甚至很多未伸直的纤维被作为短纤维而排除。所以梳棉棉条在精梳机加工之前，必须经过精梳准备工序，以改善纤维状态。

（一）精梳准备工序的任务

(1)初步提高纤维的伸直平行度

利用精梳准备工艺的牵伸作用提高棉卷中纤维的平行伸直度，减少纤维损伤和梳针损伤，降低落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。

(2)制成均匀的小卷

制成大容量，定量准确，边缘整齐，棉层清晰和纵横向均匀的小卷，小卷的横向均匀有利于精梳机握持梳理均匀稳定，提高精梳质量。

（二）对小卷的质量要求

(1)小卷的纵向结构要均匀，以保证小卷的定量准确和梳理负荷均匀；

(2)小卷的横向结构均匀，即小卷横向应没有破洞、棉条重叠、明显的条痕等，以保证钳板对棉层的横向握持均匀可靠，防止长纤维被锡林抓走；

(3)小卷的成形良好、容量大、不粘卷。