精梳值车工作法

第四节　精梳值车工作法

一、交接班工作

交接班工作是生产员工上班后的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。

1．交班工作做到四交清。

交清生产情况：如前后道供应、支数（号数）、品种翻改、工艺变更、棉卷分段、先做先用，定台供应小卷，卷疵处理等。

交清设备情况：包括设备维修平揩车、机械运转、锡林、顶梳、电气是否正常。

交清质量情况：如断头、条干、棉网成形等。

交清清洁情况：做好机台、地面、环境的清洁工作；交清公用工具，收清回花、油污花、落棉，逐眼检查棉条条干和吸落棉是否正常。

2．接班工作做到五检查，检查的内容与要求见表3-7。

查生产：提前15分钟上车，了解上一班生产状况，查品种翻改、工艺变更、前后道供应。

查设备：关车查锡林、顶梳、加压、皮辊、上下绒板是否正常。开车查光电自停是否灵敏，机台是否有异响，运转是否正常等。

查质量：检查先做先用、定台供应、号数、棉网、棉条、棉卷分段，条筒使用是否正确等情况。

查清洁：检查回花、回卷、回条、油污花、落棉和扫地花等是否收送清，检查机台清洁，地面和环境的整洁工作是否完成。

表3-7　检查的内容与要求

二、开关车工作

1．开机前准备工作

(1)关好机门。

(2)确信机台机电正常(包括皮辊完好无缺)。

(3)通知空调开机。

(4)检查顶梳扣必须完全扣好。

2．开机操作要点及注意事项

(1)将电箱总开关拧向“I”位置。

(2)检查皮辊加压及棉条通道正常。

(3)检查机台棉卷及定长符合工艺要求。

(4)检查棉条桶位置是否正确。

(5)将并卷开出的棉卷卷头修齐，在离卷头100～110mm处顺纤维向下拉去1/2棉层，双手食、中指修齐卷头。

(6)换卷前，以低速把钳板带回最初位置，然后左、右手持夹筒管两端，顺方向转动一圈，确保撕出的棉纤维平直松散向上，把剩余的原料空管拿走，放在规定的地方。

(7)按导条台上的白色按钮，使棉卷滚到承卷罗拉上，然后搭头，搭头长度为20～30mm左右。

(8)搭头后关上机盖以低速启动机器，直至全部搭头通过为止，再按动绿色按钮，使机器转换为高速运转。

(9)开出的棉条经过导条板，进入牵伸区经输棉带进入圈条器，有规律地圈放在棉条桶内。

(10)开出的棉条要经测试合格后才能正常开机。

(11)机上的条桶要写上责任号，如不同支数(落棉不同的)要用套带来作分别，纺出的棉条要用桶盖压住棉条推送，且要看清路面情况。

(12)棉条要放到相对应支数的并条机旁，拿开桶盖时动作要轻，以免因用力过猛产生毛条、烂条。

3．值机过程要点

(1)转班方法：按select键选择需要的班别，计数器即可切换到当班状态，并开始计算。(A：甲班、B：乙班、C：丙班)

(2)当班对应的产量以“千米”为单位。

(3)“计长”显示至50米时机顶指示灯闪动，如将空桶放进备用桶位置，显示至0时即会自动出桶，并复原开机。

(4)巡回多检查棉层的喂入及棉网、棉条的质量。

(5)检查漏条装置及吸风通道是否正常。

(6)按工艺要求定台供应。

(7)注意检查各清洁装置及吸风通道是否正常。

4．预并条机开关车顺序及注意事项

开车时：

(1)打开电源，20秒后开车，防止电器元件损坏；

(2)放下皮辊、注意按顺序放置大小皮辊；

(3)摇架加压；

(4)开空车、使罗拉与皮辊预热；

(5)生头开车，称重、满足工艺要求后开车。

关车时：

(1)关掉电源；

(2)摇架释压；

(3)将皮辊架空，预防皮辊与罗拉接触，造成压伤。

5．精梳机开车顺序及注意事项

开车时：

(1)检查车中各部有无异物；

(2)检查车中各部零件（无固定螺丝）是否在正确位置；(3)放下各部皮辊；

(4)检查负压是否正常，气压是否正常；

(5)关好全机各部车门、罩壳；

(6)打开电源、点动开车。

关车时：

(1)检查钳板是否在最前位置；

(2)切断电源、关闭除尘系统；

(3)打开分离皮辊，牵伸皮辊；

(4)关闭气阀。

三、巡回工作

巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。

1．巡回路线及要求

采用单线与双线巡回，全面照顾巡回路线，以车前为主，车后为辅，遇到特殊情况可不受巡回路线的限制，以最短路线机动处理停台，完后仍回原路线。

图3-18　巡回路线

图3-19　巡回路线

看四台、六台、八台车巡回路线如图3-18所示，第一个巡回走A图所示路线，第二个巡回走B图所示路线。

看五台、七台车巡回路线如图3-19所示。

2．巡回时间

巡回时间相隔要均匀，FA系列：四台车巡回时间为16分钟，五台车巡回时间为20分钟，国外车台，四台车巡回时间为12分钟，五台车巡回时间为15分钟，打扫梳理牵伸巡回时间增加5分钟，每次巡回时间不超过20分钟。

3．巡回方法掌握三性

主动性：抓住主要矛盾，做到人掌握机器。

灵活性：采取四先四后，即先易后难、先近后远、先换卷后接头、先摘疵点后处理粘卷。

计划性：根据各项工作所需的单位时间掌握巡回，做到三个结合。结合巡回做好换卷换桶工作；结合巡回做好清洁工作；结合巡回做好防捉疵工作；巡回过程中眼看耳听机器的运转情况；结合检查棉网的状态；结合做好整理整顿工作。

巡回机前：以检查顶梳、锡林、牵伸、梳理、通道挂花、棉网状态为主，结合处理粘卷、清洁喇叭口、上下皮圈、分离胶辊、加压、给棉罗拉等部位。

巡回机后：以检查粘卷、防疵、捉疵为重点，结合处理清洁吸棉、清洁吸风斗、尘笼、棉卷罗拉两端，及车底各部。

四、清洁工作

1．清洁工作四字原则

轻：轻揩、轻卷，动作要轻巧，严禁拍打；

清：清洁工作要认真、彻底干净，特别是通道部分；

匀：均匀安排清洁进度，上下限时间不得超过10分钟

勤：勤抹、勤揩，勤做清洁工作。

2．清洁工作“五定”原则

定项目：根据质量要求定清洁项目；

定次数：根据原料情况、品种要求、设备速度定清洁次数；

定方法：掌握从上到下，由里到外，从左到右或从右到左的清洁顺序，轻揩轻扫、不扑打、手眼一致；

定工具：按项目要求、机件状况定清洁工具；

(1)清洁枪（见图3-20）：做龙头、牵伸区、皮老虎、锡林两端、分离皮辊、导棉罗拉、台面压辊清洁用；

(2)浆纱把（见图3-21）：做罩壳清洁用；

(3)小拖把（见图3-22）：做台面清洁；

(4)浆纱刷（见图3-23）：做车头车尾及机台四周清洁用；

(5)竹扦（见图3-24）：挡车工用来包卷；

(6)钢丝刷（见图3-25）：用于清洁用具的清理；

(7)海棉（见图3-26）：做导条皮辊刮片清洁。

定时间：根据清洁项目和次数定清洁时间。

图3-20　清洁枪

图3-21　浆纱把

图3-22　小拖把

图3-23　浆纱刷

图3-24　竹扦

图3-25　钢丝刷

图3-26　海棉

3．清洁工作注意事项

(1)清洁顺序要从上到下，从里到外，揩到风口处防飞花失散；

(2)剥落棉时先扫地，防油花杂物混入；

(3)需要关车清洁的项目必须关车清洁；

(4)清洁工具随时保持清洁；

(5)揩绒辊要低于台面，防止绒辊花散落棉条；

(6)揩车后要打慢车检查疵点；

(7)落棉塞煞，易产生竹节纱疵，应及时处理，防止落棉轧煞。

4．清洁方法和顺序

(1)拈棉卷罗拉：手拿捻花扦，按前进方向拈净卢拉两端头的花毛和缠花，随时清除捻花扦上的废花，以免掉在棉网上造成疵点。

(2)小扫机面：右手拿线刷或抹布，带上钢丝刷，扫净齿轮箱后侧→扫小笼头→公尺表→齿轮箱→牵伸皮辊罩壳→摘上绒圈花→斜板托盘平行以上→空棉卷盘→梳理牵伸盖罩→加压钩→机面板→导条钉→车头四周。

(3)小扫梳理牵伸部分：锡林只挑外露挂花，其他清扫与打扫相同。

(4)扫机前（关车进行）：右手拿圆形刺手刷或大毛刷，左手拿钢丝刷（从上到下，由里到外）扫分离罗辊摆轴→加压杆→风斗→机架前半部→锡林轴（大扫机前可不扫锡林轴，但锡林轴以下部位及转盘周围必须扫清）。

注：①扫竖柱和墙板时不能超过桶沿；扫笼头墙板后侧时不能超过斜板托盘。②扫机前不挖吸棉箱。

(5)扫机后（关车进行）：按从上到下，由里到外的顺序用大毛刷和钢丝刷扫车头三周→棉卷罗拉架→棉卷盘底部→给棉罗拉加压弹簧→钳板摇架→摇臂托脚→十字加压两侧上下→风斗→滚筒→吸风风斗→大小摆轴→机架后半部→砣。

(6)扫车面：右手拿小线刷，左手拿钢丝刷，按前进的方向，扫笼头后侧→备筒箱及集棉箱三周→梳理盖罩支架及棉卷罗拉→翻卷板→车头上侧→机前扫梳理盖罩→机台面→导棉器→牵伸盖罩→笼头→显示屏周围部分→指示灯。

(7)大扫梳理牵伸部分：关车掀起梳理盖罩，用小线刷扫净梳理盖罩内侧→取下绒辊清洁（必须离开台面）→然后按从上到下，从左到右（或从右到左）的顺序扫梳理加压及分离皮辊、罗拉两端→扫皮老虎→然后取下顶梳清除挂花→扫钳板→用捻扦拈净皮辊、罗拉两端的缠花（分离皮辊、罗拉、输棉皮辊罗拉）→放好顶梳、加压和绒辊→清洁输棉皮辊绒板→拣净棉网和车面板上的油花杂物→用小线刷清洁牵伸皮辊、罗拉，并拈净缠花→扫集棉喇叭口→输送带→笼头内部→开车掐条（第一皮辊往后量出1米左右棉条）。

(8)扫机前（关车进行）：右手拿大毛刷，左手拿钢丝刷从上到下，由里到外扫吸风斗→吸风管→传动轴→车身支架两侧。

(9)扫机后（关车进行）：按从上到下，由里到外的顺序利用大毛刷扫备筒内侧墙板→备筒、集棉箱外侧墙板→后拉门外侧→扫下钳板座→棉卷罗拉底部→摆轴→吸棉风斗→左右墙板→轨道→车头两周。

5．清洁具体要求

早班：

(1)打开罩壳整台释压（牵伸皮辊、分离皮辊）。

(2)用温开水擦洗皮辊。

(3)逐台做牵伸区、下刮皮积花、罗拉两侧清花、分离皮辊、两侧积花，顶梳嵌花、压力棒积花，台面的喇叭口压辊清花、叮花，后罗拉、压辊清洁。

责任车台后车肚：先拣白花后做清洁，检查各个小风门有无挂花。

(4)圈条盘：自动落桶绕花，罩壳外刷干净。

(5)扫地：

注意事项：台面、罩壳随时保持干净，发现粘卷、光电不灵及时处理，早班全部关车做，中、夜班逐台做。

预并：清洁工作，夹盘清洁

预并：清洁工作：每班擦洗2次皮辊，中途一次，下班一次（4小时），（2小时做一次）后车肚、分条器、导条辊轴头清花。前罩壳内积花、牵伸区2小时一次清洁。

条卷：中途一次轨道清洁，下班一次轨道清洁。

前门开：夹盘清洁下班时做。随时清洁：地面、车台罩壳，保持干净。

后门：夹盘清洁：上面挂花，两侧清花及时处理。

大压辊、风门两侧积花、挂花掏清。

后托板，牵伸皮辊、罗拉，特别是下压辊绕花包括抽屉积花（2小时清洁一次）

6．清洁进度表（见表3-8）

表3-8　清洁进度表

备注：

①落棉窗内逢早班大清洁日清。

②每次出桶后要检查圈条器上部及机头牵伸皮辊是否有积花缠花。

③清牵伸分离部分要用热水洗净牵伸及分离部分的皮辊，每天洗一次。

④机头牵伸部分下面的地方要求逢星期六早班清，满桶出桶做。

五、单项操作

1．换桶工作（见表3-9）

表3-9　换桶工作要求

2．棉条包卷

包卷要求纤维松散、平直、均匀、内松外紧，搭头长度适当，粗细与原棉条一致。棉条包卷方法与梳棉工序包卷方法相同。

(1)搭头（见图3-27）：在头尾相搭时要求做到纤维平直，拿条头时右手拇指在上，食指、中指两指在下，轻轻平拿平顺地搭放在左手条尾上，条尾略宽于条头，搭头长度约50毫米。

图3-27　搭头

(2)包卷（见图3-28）：右手拿竹杆，平直地放在棉带搭头右侧，注意竹杆下端略露出小指为宜，左手拇指压住竹杆，先向左捻转二分之一卷，用力稍轻，紧接着右手捻转二分之一卷，用力加重，卷没条尾为止，注意捻转时左手食指须跟随徐徐向上。

(3)拔扦（见图3-29）：在竹扦捻转的同时，左手四个手指稍向内弯，小指轻轻夹住搭头处，无名指起辅助作用，右手把竹扦顺条缝方向，轻轻拔出，要求包卷后纤维直，条缝直，精梳条，化纤条包好后需在尾下端捏一捏以增加抱合力。

图3-28　包卷

图3-29　拔扦

3．补条工作

要求：扯头松散平直，搭正理平，必须选用未经过并合的单根梳棉条用于补条。

(1)分条（见图3-30）：左手拿起棉条，条缝朝上，平摊在左手四个手指上，用左右手拇指、食指同时向两边分开，分平为止，不宜过宽，两个拇指相距100毫米左右。

(2)拉条尾（见图3-31）：左手拇指压住棉带在食指、中指处，右手食指、中指距左手指100毫米左右．以剪刀状平行夹紧棉带下端，徐徐平拉，使留在左手上的棉带形成平直，松匀的条尾。

(3)拉条头（见图3-32）：右手捏住棉条，以无名指、中指平行夹住棉条上面，左手食指，中指也平行正面夹住下端，相距100毫米左右，右手向上拉，要求紧夹慢拉，使留在左手上棉条，或平直，松匀的条头。

4．换卷工作

图3-30　分条

图3-31　拉条尾

图3-32　拉条头

(1)扯卷头（见图3-33）：用左手将棉层掀起，距离手掀处6寸左右的地方，右手平行夹住，从左到右，扯断棉层，拉去过长的棉层，保持扯断的地方平齐。

(2)扯卷尾（见图3-34）：两手抓住筒管向里转，将棉卷拉断。

(3)搭卷（见图3-35）方法：用左右手食指将棉层压下，搭到下面的棉层上。

(4)放卷方法：打开梳理罩壳，右手棉板摇下，使棉卷滚到给棉罗拉处，把棉层平摊在躺棉板上。

(5)满卷堆放（见图3-36）小卷方向正确，卷头向上并轻贴棉卷。

(6)下卷尾筒管（见图3-37）双手四指放入卷尾筒管内，拇指捏住小卷棉层，将筒管搬至胸前。

图3-33　扯卷头

图3-34　扯卷尾

图3-35　搭卷

图3-36　满卷堆放

图3-37　下卷尾筒管

5．人工落桶

(1)落桶处理断头

①双手拇指伸入桶内，四指在外，捏在桶边，把桶落下，包卷（见图3-38）。

②双手压下棉条,用脚抵住条桶一侧,将条桶推入圈条成形机构中（见图3-39）。

(2)换空桶检查空桶是否清洁,将空桶送入底盘上，方法同上。

图3-38　人工落筒①

图3-39　人工落筒②

图3-40　送桶

(3)送桶（见图3-40）用布罩将成品条桶罩住，送到定置区域内。

6．台面生头

将拥堵在台面的棉层扯去，将一部分棉层搓成毛笔尖形状，插入喇叭口，按点动按钮，并将其余部分附带进喇叭口（见图3-41）。

图3-41　台面生头

图3-42　扯头

图3-43　喂头

7．牵伸生头

(1)扯头（见图3-42）先翻起喇叭口，将拥堵的棉条扯去，形成图中形状，合起喇叭口，将加压机构的盖放下，同时按下点动按钮和送气按钮，使牵伸机构产生的棉条穿过喇叭口进入圈条机构。

(2)喂头（见图3-43）扯去部分棉条，将棉条头搓成毛笔尖形，插入圈条机构的喇叭口，按点动按钮，然后启动。

六、防疵捉疵、质量把关

1．防捉疵工作做到三看、三不、一执行。

(1)巡回时三看：看棉卷疵点，看棉网质量，看落棉状态。

(2)清洁工作三不：油手不接头，疵点不入棉网，清洁时工具不带毛棉条；

(3)处理断头一执行：车面断头，棉条缺少，严格执行补条操作，注意搭头长度，防止产生粗细条；

(4)守好质量关，做到三看三捉，即看满卷标记，捉棉卷用错，看条筒粉记，捉条筒用错，看棉卷横向色泽，捉棉条用错；

(5)守好机械关，做到五看五查；

一看到棉网破边时，查分离罗拉两端是否绕花，给棉罗拉加压是否不良，棉网是否跳出集棉钩等；

二看到棉网破洞，查锡林，顶梳粘花或缺针，短针，罗拉皮辊绕花衣，毛刷与锡林隔距走动；

三看到棉网杂质较多，查风斗笼是否塞煞；

四看到条干不匀（棉网与棉条），查皮辊不良，顶梳棉隔距走动，齿轮咬合不良等；

五看到梳棉条有油污，查圈条齿轮渗油（特别是揩车加油后第一筒棉条）；

FA1268A车自停后，先看显示屏，然后按显示指示处理停车故障，不得盲目开车。发现质量、机械异常情况，及时汇报生产组长、值班长。

2．具体要求

(1)要求挡车工在5～15分钟巡回一次，检查棉网、棉条质量。出现缠罗拉、皮辊不自停、多次缠花、棉条起粒要立即报告，并作记录。

(2)逢出桶检查牵伸皮辊是否吸白，罗拉是否缠花，有无漏条。

(3)逢出桶检查棉条质量，手摸棉条是否有粗细、起粒现象。

(4)补条时搭头到位，不过长，不过短；搭头过牵伸区后要打开机门卸压检查有无漏条。

(5)每天分班分机台用热水清洗，保持皮辊光洁。

(6)逢星期五各班均要检查责任机台的漏条装置是否正常，有异常及时报告。

(7)多次缠花、吸白花的皮辊要用碘酒清洗，清洗后再有缠花的要更换皮辊。

(8)缠牵伸皮辊及漏条时要将粗纱条取清，并到试验室测定量合格方可送下工序使用。

七、安全生产

必须坚守岗位，克服麻痹思想，严格执行安全操作规程，熟悉和掌握机器性能，防止各种事故的发生，对于不正常的因素要发现及时，处理正确。

安全生产注意事项：

(1)工作时必须按规定穿戴好劳动防护用品，不准穿裙子、高跟鞋及拖鞋上班；

(2)认真按交接班制度规定进行交接，安全装置缺损，不得接班，电器自停装置失灵，应由电工检查修理，不得擅自启动，开关车不忘关马达；

(3)开车前要检查机器上是否有人操作，确认无危险情况，打好招呼，才能开车；

(4)认真巡回检查，发现不正常情况，应立即停车处理。

(5)无故不得开掀车头大门；

(6)发现机器有异响或故障时，应停车检查，并立即叫机工检查修理；

(7)换卷，搬运滚筒时要注意谨慎，防止滚筒落下而造成事故；

(8)经常检查后吸落棉是否正常，有塞煞不通时，立即修理，防止轧坏机械；

(9)清洁分离罗拉时注意不碰触针板；

(10)电箱及机台上下不得放置与生产无关的物品；

(11)清洁工具要定置定位，不得随意乱放。

1．条并卷工序安全生产管理规定

(1)并卷机开机生头时，手不准触到导棉压辊，以免夹伤手。

(2)取小卷时将手动出卷控制器扭到“↑”位置，待夹盘松开小卷后再将小卷取出，然后将控制器扭到“A”位置，再开机。

(3)并卷机换卷时，用右手将卷搭好后，必须待手离开才能开机，禁止边搭卷边开机，以免罗拉和皮辊夹伤手。

(4)清机头下面小窗的积花，必须在出卷动作完成后进行，以免棉卷掉下砸伤腰部。

(5)禁止用刀割棉卷。

(6)条卷机的牵伸部件机盖要轻放，防止机盖变形影响自停装置。

(7)条卷机操作时，设备未停妥严禁开启防护罩，落卷生头时不得两人同时操作，放筒管时必须手心向下，手背朝上，放完后要手先离开再踩踏脚；生头时必须要用招头板。

2．精梳工序安全生产管理规定

(1)禁止用刀割疵卷。

(2)在机后车肚做清洁或处理问题必须将机前防护罩打开，关掉电源开关，防止有人不知情开机伤人。

(3)牵伸部分的机头盖降下来时，要注意头跟手要及时离开，避免机盖降下时伤人。

(4)机器未停稳，禁止剥取皮辊、罗拉，顶梳上的飞花，禁止清洁钳板和收集绒板花。

(5)各种自停装置和指示失灵，必须修复后才能开车。

(6)处理导条台面喇叭口压辊的积花时，要用竹签清。

(7)清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必须使用刷子。

(8)精梳机开车前或盘车头时必须前后招呼；挑锡林时应切断电源。

(9)精梳机停车后不得随意启动电源，设备运转时严禁开启风斗盖，触摸毛刷。

八、精梳值车工作法测定

（一）操作技术考核标准

1．考核定级标准

(1)全项定级标准见表3-10。

全项得分=100分＋各项加分－各项减分。

表3-10　定级标准

注：完不成产质量计划在总分定级基础上，顺降一级。

(2)单项定级标准见表3-11。

单项得分=100分＋各项加分－各项减分。

表3-11　单项定级标准

2．全项操作技术测定

(1)测定时间：60分钟(单项考核不包括在内)。

(2)看台定额：4～5台。

(3)基本工作量。

①换卷：五台车不低于10个。四台车不低于8个(FA系列)。

②检查机械一台。

③清洁工作(A系列)：扫机前、扫机后各一台，大扫梳理牵伸一台，扫机面，拈棉卷罗拉，清洁后压辊绒板各五台。扫地一次。每个巡回清洁牵伸喇叭口、笼头喇叭口一次。

④检查机械、摘后压辊绒板花，必须在第一个巡回做，扫地只能在扫机前、机后之后进行，在一个巡回中不允许做二项清洁工作，但扫机前和机后可以结合。

(4)工作量折算

①简单头：正常的接头为一个工作量，处理堵喇叭口、堵圈条盘的为3个工作量，只处理不接头为2个工作量。

②复杂头：处理缠皮辊、缠罗拉、缠压辊的接头为复杂接头，计5个工作量，只处理不接头计4个工作量。

③换卷：每卷计2个工作量。

④落满筒、放备筒：计1个工作量。

⑤送满筒：送出的满筒距离为5米以上。每筒计1个工作量。

⑥ 补条：每根计2个工作量。

⑦ 清洁项目及其工作量折算见表3-12。

表3-12　清洁项目及其工作量折算

⑧ 工作量计算：总工作量=操作折合工作量+清洁折合工作量

3．单项操作技术测定

(1)棉条接头

①接头长度起止点：搓头长度不超过15cm，以手触棉条开始计时，到接好头，放好条筒手离开止。

②棉条接头考核数量：每次测4个，时间单个计时，累计相加，测定2遍，取好的一次成绩考核。

③测定次数的计算：以第一根引头后纺出棉条即算一次，引头没纺出棉条不算，第二根及以后(如堵喇叭口、圈条盘)可用筒内棉条继续接头。

④速度标准：FA系列速度为60秒。

⑤棉条起止点：从手触棉条开始计时，到接完第四个头手离开止表。

⑥ 取两筒棉条进行竹扦包卷接头，每接完一个掐下一个，连接4根，掐条长度为接头的两端不低于30cm。

⑦ 每个接头动作必须完整，回花放口袋内。

⑧ 次数的计算：测定2遍，取好的一次成绩考核。

⑨ 时间标准：40秒。

(2)质量评定方法

①在接头的两端系红线或打红粉，纺成粗纱进行质量评定。两端红粉或红线之间不得低于10cm。

②评定纱条质量时，一律背光、平放直看，不得转动纱条。

③样条均由值车工每根接头的后部纱条制成。

④每根接头可同值车工自己的样条任何一根比较评定。

⑤评头黑板长度不得低于70cm。

(3)换卷接头

①接头时间起止点：以手触棉卷开始计时，到推上大卷，纱条搭好头，手离开止表。测一次，换卷5个，单个计时，选取4个成绩好的累计相加进行考核。

②速度标准；40秒，有高架的为52秒。

③FA系列换卷搭头：关车换卷。

④起止点：以手触返管开关开始计时，撕卷尾、上大卷、撕卷头、搭头，手离开止表。

⑤测定一遍，换卷5个，单个计时，选取4个成绩好的累计相加进行考核。

⑥ 时间标准：60秒

⑦ 起止点：以手触小卷开始计时，上大卷、搭头，手离开止表。

⑧ 测定一遍，换卷5个，单个计时，选取4个成绩好的累计相加进行考核。

⑨ 时间标准：60秒

(4)质量评定方法

在换卷搭头的尾端打上粉记，纺出棉条，粉记以内为换卷搭头。取出长一米的棉条考核质量。搭头两端各取大、小卷长一米的棉条为标准原条，以原条的平均重量与搭头重量相比较。

（二）单项操作扣分标准及说明

1．质量评定标准

(1)棉条接头质量一个不合格扣1分，速度比标准每慢一秒减0.05分，在质量合格的基础上速度比标准每快1秒加0.05分。

(2)疙瘩条、麻花节：5cm及以上每根扣1分，5cm以下每根扣0.5分。

(3)粗头、细头：粗于或细于样条的1/2，10cm及以上每根扣1分，5～10cm，每根扣0.5分，5cm以内每根扣0.25分。

2．单项测定中的缺点扣分

(1)接完头，白花落地不拾或拾不干净，每次扣0.1分。

(2)换卷搭头时，挖破条或卷，宽度1厘米不处理，每次扣0.1分。

(3)换卷搭头停止秒表手离开后，再用手触动棉卷，每次扣0.1分。

(4)拿着回花搭头，回花放在盖罩或机台面上，每次扣0.1分。

(5)单项动作不对：棉条接头包卷，换卷搭头，一项动作不对按缺点扣分，每次扣0.1分（一项动作不对，是指自始至终都不对，有时对、有时不对则不扣分）。

(6)缺点扣分，不影响速度加分。

3．全项操作扣分标准及说明

全项操作扣分标准及说明见表3-13。

表3-13　全项操作扣分标准

4．工作量标准

工作量标准：100个。

(1)每少1个工作量扣0.1分，每多1个工作量加0.02分。完不成基本工作量按漏项扣分，每项扣1分。

(2)完成基本工作量后，除大扫梳理牵伸，扫机前、机后，不能在同一机台重复做外，其他清洁工作可在同一机台重复做，但必须间隔1个巡回。规定的清洁没完成，所做的其他清洁一律不计工作量。

(3)凡测定总时间已到，所做的清洁工作，以台为单位计工作量，不足1/2台不计工作量达到1/2及以上的按一半计算，完整算一台。

(4)计算要求

各项计分保留二位小数，秒数保留一位小数，不四舍五入。