粗纱值车工作法

第二节　粗纱值车工作法

一、交接班工作

1．交班做到四清

(1)交清生产情况：如品种翻改、工艺变更、棉条分段、换好棉条等。

(2)交清设备情况：包括机械运转，设备维修，电气是否正常等。

(3)交清质量情况：包括粗纱质量、断头情况等，划好交班标记。

(4)交清清洁情况：做好机台、地面清洁，交清公用工具，收清回花、油花。

2．接班做到四查

(1)提前15分钟上车，全面检查上班生产情况，查品种翻改、工艺变更、储备量。

(2)检查设备运转情况：机件有无缺损、异响，自停装置是否灵敏等。

(3)检查机前的胶圈、胶辊、罗拉、集合器、压掌道数等是否正常，查机后的筒号标记、棉条分段情况。

(4)检查清洁及公用工具齐全。

二、 开关车工作

1．开车准备

机后棉条准备好。

排放粗纱管时，注意放正，并将压掌拨至外侧。

待龙筋上升到生头位置时，方可将压掌接触筒管。

开车前注意检查罗拉加压。

2．关车注意

若关车时间超过30min，将摇架卸压，以保护皮辊，关闭控制键，最后关闭电源。

三、巡回工作

巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。巡回的过程是发现问题，解决问题的过程，必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保障生产的正常进行。

1．巡回路线

(1)“8”字形巡回路线应用较多，如图5-15所示。其特点是单面巡回，全面照顾。

(2)“凹”字型巡回路线如图5-16所示，主要用于大清洁时的巡回。

图5-15　“8”字型巡回路线

图5-16　“凹”字型的巡回路线

图5-17　外巡回路线

图5-18　内巡回路线

(3)外巡回路线，如图5-17所示，主要用于查机后喂入情况，结合查棉条质量、破条、疵条、飞花等。

(4)内巡回路线，如图5-18所示，主要用于检查机前情况，结合查纱条张力、摘锭翼飞花及机前清洁工作。

(5)半面巡回路线，如图5-19所示，主要用于换筒，可以最短路线完成换筒。

粗纱巡回路线比较灵活，可根据现场生产，合理选择巡回路线。

图5-19　半面巡回路线

2．巡回时间

巡回时间按看管机台多少定。一般看管两台，巡回一次的时间为15min。

3．巡回方法

(1)生产正常情况下，要保持时间均衡，路线正确，不走重复路线。遇到特殊情况，要灵活处理，做到先易后难。先近后远，先急后缓，可不受路线限制。

(2)巡回中做到三结合：结合换桶；结合做清洁工作；结合防疵、捉疵。

(3)巡回中做到三看：进车道全面看，远看纱条，近看纱层；出车道回头看，看有无断头；机后工作抬头看，看棉条有无疵点，机前有无断头。

四、清洁工作

清洁工作是减少断头，预防纱疵，提高粗纱质量的重要环节。要认真有序地做好清洁工作，合理地把清洁工作安排在每个巡回之中。

在每一巡回中，合理安排各项清洁工作，如胶辊、上龙筋、下龙筋、前后车面、车头车尾、墙板花、绒板花、风箱花、扫地等。

(1)生头器（俗称钓鱼钩）（见图5-20）：引导粗纱进入成型机构用。

(2)竹扦（见图5-21）：挡车工用来包卷的工具。

(3)清洁枪（见图5-22）：做皮辊清洁用。

(4)浆纱帚（见图5-23）：做下龙筋、车头车尾清洁用。

(5)中菊花棒（见图5-24）：做高架清洁用。

(6)菊花棒（见图5-25）：做张力架清洁用。

(7)手套（见图5-26）：做锭壳清洁用。

图5-20　生头器

图5-21　竹扦

图5-22　清洁枪

图5-23　浆纱帚

图5-24　中菊花棒

图5-25　小菊花棒

图5-26　手套

图 5-27 棕毛刷

图5-28　机前接头

(8)棕毛刷（见图5-27）：做上龙筋清洁。

五、单项操作

单项操作是值车工的基本功，是整个操作法的基础，单项操怍要求速度快、动作准确、操作质量好。粗纱单项操作包括机前接头和机后手包条两项。

（一）机前接头

引纱条—穿锭翼—拉纱头—拉须条—接头，见图5-28。

1．引纱条

(1)先将生头器从锭帽处插入至压掌处，见图5-29。

(2)然后右手拧住纱管上端旋转，左手捏住纱头，引出纱条，长度外排以四只锭子距离，内排以三只锭子距离为宜，见图5-30。

图5-29　穿尼龙棒

图5-30　引纱条

2．穿锭翼

(1)用生头器将引出的纱条拉出锭帽，顺手将生头器插入另一锭帽中以备下一个操作，见图5-31。

(2)锭翼压掌向外时，右手抽上纱条，左手在压掌上绕2圈，将压掌压紧粗纱表面。锭翼压掌向里时，左手抽上纱条，右手在压掌处绕上2圈，将压掌压紧粗纱表面，见图5-32。

(3)拉笔尖：左手夹持，右手拇、食指先逆时针退捻，再向上拉断，去废条左手留下笔尖形，见图5-33。

(4)拉纱头：右手拇指，食指由锭帽平拉出纱条，将纱条引向前罗拉，左手食指捏住在距离右手下面二寸半处纱条，左手拇指向右，食指向左转动，使该处纱条完全退到纤维平直，右手拇指、食指捏住纱条，中指、无名指靠紧食指，夹住纱条，徐徐向上拉断，在左手拇指，食指间留下大约一寸左右呈笔尖形的纱头，见图5-34。

图5-31　穿锭翼

图5-32　锭翼压掌

图5-33　拉笔尖

图5-34　拉纱头

图5-35　拉须条

图5-36　绕尼龙棒

(5)拉须条（见图5-35）：用右手食指、中指成剪刀形，夹住罗拉吐出的须条轻轻拉去一部分纤维，留长度约1寸2分平摊的须条。

(6)绕尼龙棒：见图5-36。

(7)绕压掌方法：右手拇、食指将纱条绕在压掌上，绕过三圈；右手将上端的纱条引向罗拉处，见图5-37。

(8)退捻：见图5-38。

(9)退绕引纱：见图5-39和引纱条见图5-40。

图5-37　绕压掌

图5-38　退捻

图5-39　退绕引纱

图5-40　引纱条

图5-41　接头

3．接头方法

左手拇指、食指两指引上纱头，靠近罗拉吐出的须条左边，拇指向左，食指向右，慢慢卷动纱条，待纱头和须条包卷少许时，拇指移到中指处，食指可托住纱条继续向左包卷，纱头完全包卷于须条中后，拇、食、中三指顺包卷方向，中指与无名指夹住纱条，轻轻掳一掳达到接头光洁，见图5-41。

4．换条操作方法

先摘断浅筒棉条，拉出浅筒，清扫地面，推进满筒，筒号朝外，落纱前，进行条头条尾包卷，包卷在同一个位子上，条桶不能拉错。包头时要注意包卷各个条相差的距离不超过5厘米，落完纱后须将包卷处所纺的粗纱摘去；换条时注意正确用筒，防止出现错支现象，摘条见图5-42，上条见图5-43。

5．落纱

(1)拔纱方法：拇指伸进筒管内侧，其余四指托纱。放在毛刺车内，粗纱根据里外排进行分类存放，里排统一放置一车内，外排统一放置一车内，方便细纱整体换纱，减少浪费，见图5-44。

图5-42　摘条

图5-43　上条

图5-44　拔纱

图5-45　插管图

5-46 包筒脚

图5-47　手动落纱顺序

(2)插管方法：插管要直，要稍用力，管要落槽，筒管不能拿错并且不可以放在下龙筋上开车，防止筒管飞出打坏压掌，见图5-45。

(3)包筒脚方法：包筒脚时，人站立方向稍向左。包外排纱，左手在压掌处拉起纱条，平行地包在筒管上刺毛位置；包里排纱，右手在压掌处拉起纱条，平行地包在筒管上刺毛位置，图5-46。

注意事项：包筒脚时，纱尾不上翘。

(4)手动落纱顺序：按钮打在锥轮手动位上→皮带复位→龙筋下降→落纱→插管→按皮带张紧→按龙筋上升→包筒脚→点动慢车，正常后再按快车键，见图5-47。

（二）机后手包条与梳棉生条包卷方法相同。

六、防疵捉疵、质量把关

为提高质量，减少后道疵点，必须结合巡回、单项、清洁工作，做到巡回捉上道疵点，操作防人为疵点，断头灭责任疵点，认真防捉纱疵，把住质量关。

1．防疵

(1)防棉条打结、断头、双根条喂入；

(2)防倒条、毛条、破条，按规定高度上条，不上高条；

(3)防纱头、飞花带入纱条，立锭落下的粗纱放盖板上时纱头不要拖下，口袋内回花、纱头不拖出；

(4)防散飘头，断条造成断头后，应先拔出纱管，再生头；

(5)防油污纱，油手、脏手不接头；

(6)防筒管油污疵点；

(7)防条干不匀，绕皮辊、罗拉断头后，先查邻纱质量，然后接头；

(8)防人为疵点，操作时注意避免造成人为疵点；

(9)防双股纱，断头后采取防、查、比、摸的方法，消灭责任疵点。

2．捉疵

(1)进前车弄左右看，远看纱条条干，近看粗纱层次、疵点附着；出车弄立停，回头看，注意龙筋转向，照顾断头；外巡回过车弄时立停看，如有不正常现象进行检查，做到心中有数。

(2)进后车弄全面照顾，远看棉条打结、脱头、倒条子等，近看桶号标记、号数上错等，结合上条巡回捉粗细条、竹节条、油污条、三花条、挂花、桶底等疵点。

(3)巡回时查：发现竹节纱，查牵伸部件不良；发现纱条发毛，查集棉器缺损、滑出；发现粗纱。

七、安全生产

（一）挡车工

(1)戴好安全帽、围腰后方可工作。

(2)加强巡回，集中精力经常注意机前机后断头与异响，发现时应立即停车。

(3)开车时要看机台是否有其他人工作,招呼后再开车,以防锭壳打伤他人手臂。

(4)摆筒管时手不能伸进锭壳中,注意不要使筒管落入车后或车内。

(5)扫下龙筋时注意锭壳碰头,打开盖板扣上绒板时,注意盖板伤手,身体不要贴近锭壳，防止衣服卷到锭壳上。

(6)开车时不要掀起锭壳扦锭子,龙筋开到最大位置，即锭壳近下龙筋时,不要伸手指摸龙筋的飞花，以免打手。

(7)锭子与锭帽挂花应停车摘取。

(8)龙筋运行时,不能在下面做清洁工作。

(9)罗拉绕花时,要停车剥取,不能用硬物敲击,皮辊绕花时只能用手剥。

(10)纱条引进集合器时,切勿用手指伸入罗拉。

(11)机器着火时,应立即停车,并迅速移开近火处的粗纱和桶条,用湿抹布或湿扫帚将火扑灭,机台空隙处飞花无论有无着火,用卷花棒浸湿后去除，以免火势蔓延。

（二）落纱工

(1)锭壳或粗纱放在盖板上时要放平堆稳。

(2)锭壳要依一定的方向摆得一致,锭壳与锭子要保证相对量,以免开车时,压掌打碰弹伤人。

(3)落纱后开车要打招呼,龙筋在最高位置时不要伸手揩试,以免伤手。

(4)出入车弄时要依照次序,不要争先恐后。

八、粗纱值车工作法测定

1．看台面二台。

2．测定时间

测定时间60分钟，二个单项除外。落纱盘头立锭可作单项。

3．巡回路线

采用单线凹字形。

4．巡回时间

每个巡回掌握在6～12分钟（一台5～10分钟），每多10秒扣0.1分。

5．工作量标准

工作量标准100个，每±1个工作量±0.01分，此项加分最多1分。

6．评级标准：见表5-1。

表5-1　评级标准

7．单项测定

(1)单项测定应在全面操作测定结束，稍加准备后立即进行。

(2)包卷10个。速率棉竹扦70秒；涤竹扦80秒；晴竹扦90秒；在质量无扣分时，每多1秒扣0.1分，每少1秒加0.01分。测定时以手触棉条开始计时，至第10个棉条放好手离开停表。由测定员逐个 做粉记，过高架纺成粗纱，排在黑板上评质量后，记录成绩。出现粗头、细头、脱头、回条未拾，均每只扣1分。

(3)静生头10只，一次为准。速率：305mm(12寸)管及以上140秒；305mm以下130秒。在质量无扣分时，每多1秒扣0.1分。每少1秒加0.01分。测定时以手触纱条开始计时，至第10个头手离开 纱条停表。由测定员逐锭检查质量后记录成绩。出现粗头、细头、脱头、多绕、少绕，均每只扣1分。

(4)落纱盘头20个，速率305mm及以上85秒，以下70秒。在质量无扣分时，每多1秒扣0.1分。每少1秒加0.01分。测定时手触锭帽开始计时，至第20个盘好头手离开停表。由测定员逐个检查 质量后，记录成绩。出现掉粗纱、掉筒管、假头、拖尾、单绕每个扣0.2 分，出现断头每个扣 0.5分。

8．清洁工作必做项目，少做一项扣一次进度未执行，未做全扣一次未执行操作。

(1)手做一台上绒辊清洁；

(2)小菊花棒、绞针卷半台车皮辊；

(3)长菊花棒卷一台前、后车面；

(4)中菊花棒卷一台挡纱板；

(5)漆刷做一台罗拉凳；

(6)纱刷、黄棕刷做一台上、下龙筋；

(7)扫帚扫区域内地面。