涡流纺纱机的结构和作用原理

时间：2023-10-12 百科知识版权反馈

【摘要】：N0.861涡流纺纱机外形见图7-1和图7-2。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。涡流管由芯管和外管两部分组成。日本村田公司成为唯一致力于涡流纺研究的企业，从原来的MVS850型到目前的NO.861型，村田涡流纺纱机技术不断改进。村田涡流纺纱是将并条机加工的棉条直接供给到牵伸装置，被牵伸的纤维束通过纺纱喷嘴和中空锭子纺成纱。

第一节　涡流纺纱机的结构和作用原理

一、涡流纺纱工艺流程

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，它利用空气涡流对纤维进行凝聚和加捻。N0.861涡流纺纱机外形见图7-1和图7-2。

图7-1　N0.861涡流纺纱机

图7-2　N0.861涡流纺纱机

涡流纺纱工艺流程为：棉条—喇叭口—给棉罗拉—分梳辊—输送管—涡流管—纱线—引纱罗拉—筒子。纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。

涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱工艺流程见图7-3。

涡流纺纱机包括牵伸、涡流加捻、空心锭子、成纱与卷绕四部分。其加捻过程如下：

(1)直接将熟条喂入到涡流纺纱机的牵伸机构，牵伸后的束纤维从前罗拉钳口立即进入与前罗拉钳口很近的螺旋形空气喷管，被喷管中稳定的涡流控制在一起，纤维束在喷管中向前运动到达喷管尾端并伸出到喷管嘴的突出部分。

(2)在螺旋形喷管中高速回转的涡流使纤维束加捻，纱的加捻动作有向上的趋势，但喷管会阻止捻度向上延伸，导致上面部分的纤维从前罗钳口点分离并保持松散状态。

(3)纱体加捻并经过喷嘴后，纤维末端因涡流作用而扩张，经过空心锭子搓捻作用后旋转到纤维纱芯上，加捻作用全部完成。最后经电子清纱器清除纱疵卷绕成筒子。

图7-3　涡流纺纱工艺流程

图7-4　N0.861涡流纺纱机的结构

二、N0.861涡流纺纱机的工作过程

日本村田公司成为唯一致力于涡流纺研究的企业，从原来的MVS850型到目前的NO.861型，村田涡流纺纱机技术不断改进。村田涡流纺纱是将并条机加工的棉条直接供给到牵伸装置，被牵伸的纤维束通过纺纱喷嘴和中空锭子纺成纱。已经形成的纱，被清纱器去除纱疵，再卷绕到筒子上。

1．N0.861涡流纺纱机的结构如图7-4所示。

2．喂入和牵伸机构

棉条经过喇叭头导纱器，喂入如图7-5所示的四罗拉双短皮圈的牵伸机构进行牵伸。

图7-5　N0.861涡流纺纱机的牵伸机构

3．成纱机构

纱条在涡流管中的运动如图7-6所示。

各种涡流纺纱器型式如图7-7。

从前罗拉出来的纤维束，通过纺纱喷嘴的轴向流的作用，在收束到螺旋状的喷管内的同时被吸引。通过喷管的最窄部分，到达宽大的喷嘴室内受纺纱喷嘴的旋转气流的影响而扩散。然后，在从喷管的中心伸出的针的前端部，再次收束。此时，通过在针部弯曲的方式，防止向有捻纱线的上游传送。当纤维束开始受旋转气流的影响时，则后端离开了前罗拉的钳口点的纤维，开始反转。这个反转纤维群，被适合纺出支数的有孔的中空锭子拉入时，在已经形成芯的纤维的四周朝一定方向（旋转气流方向）缠绕，就形成涡流纱，如图7-8所示。