第四节 转杯纺纱机值车工作法测定
一、值车测定
为了对值车工的操作技能进行考核、分析和不断提高，要定期对值车工进行考核。在测定过程中，教练员和值车工要互帮互学，共同提高。通过测定分析，肯定成绩，找出差距，总结经验，提高操作水平。
操作测定全项和单项，单项有转杯纺接头和棉条接头两项。
（一）单项接头测定
1．机上接头
(1)接头数量：测定10个。
(2)接头时间：见表8-14。
表8-14 机上接头时间标准
(3)速度考核：比标准每慢1秒扣0.1分，在质量全部合格的基础上比标准快1秒加0.1分。
(4)测定办法：接头次数按每人测一至两遍，每次连续接10个实头，接头位置可由值车工在同一品种、同机型、同工艺机台选择，取好的一遍成绩考核。
2．棉条包卷
(1)包卷数量：5根。
(2)时间要求；见表8-15。
表8-15 棉条包卷时间标准
(3)速度考核：棉条包卷速度比标准每慢1秒扣0.02分，在质量全部合格的基础上比标准快1秒加0.02分。
(4)测定办法：取两桶棉条进行竹扦包卷接头，要接完一个掐一个，连续接5个头。掐条长度：接头的两端不得低于20cm，如低于扣0.1分，不影响速度加分。每个接头动作必须完整，既必须有拨条、撕条头尾、竹扦包卷动作，回花放到大襟口袋内。每人测一到两遍，取好的一遍成绩考核。
3．单项操作评级标准见表8-16。
表8-16 单项操作评级标准
（二）全项测定
1．测定时间
统一测定时间为1小时，测定时看管机台最少要换上一段棉条（直径300mm以内为小条筒，直径300mm以上为大条筒），大条筒换20筒，小条筒换25筒，清洁工作累计工作量。
2．测定台数见表8-17
表8-17 全项测定看台
3．全项操作评级标准见表8-18。
表8-18 全项操作评级标准
注：巡回操作及单项操作。
二、落纱测定
1．测定项目
转杯纺接头、落纱，棉条接头。
测定表说明
转杯纺接头、棉条接头方法与值车工接头方法相同。
落纱：
(1)动作不正确：落纱顺序不对，动作不对者扣分。
(2)生头不良：生头纱松，排列不整齐，小辫子扣分。
(3)寄生头：筒管上缠有纱还往上生头者扣分。
(4)掉纱、掉管、掉回丝：拾起扣0.5分，不拾扣1分，纱掉对面弄档扣1分，掉回丝扣分最多不超过5分。
(5)落纱：接头只允许接一次，如果测定过程中被测者中途停接、停落、连续计算时间。
(6)接完头后，由教练员找头，其他人不得找头；不允许被测定者提出复接、复落纱要求。
(7)落纱时间：从落纱动作开始，到生完最后一个头为止。
(8)落纱个数：抽气式：42个，留纱尾的200秒，不留纱尾的160秒；自排风式：50个，180秒。
2．技术等级
落纱技术等级标准见表8-19。
表8-19 评级标准
3．转杯纺值车工作法测定表（表8-20）
4．测定时间
1小时，结合单项进行评级，机台管理占总分的60%，单项得分占总分的40%。
5．测定表说明
(1)巡回时间：挡车工巡回最后终点的位置超过10秒扣0.1分，10秒以内不扣分。
(2)跑回头路：①抽气式机型：巡回中返回一节（12个头）者算回头路。②自排风式：巡回中返回三档（30个头）者算回头路。
(3)跑空筒：桶底花跑完者算。
(4)漏捉疵点：凡在巡回中接头时漏过的疵筒纱、粗细条、错特数纱、条干不匀纱、油污回花均算漏捉疵点。
(5)漏头：抽风式巡回过一节（12个头）。自排风式为30个头。未发现者扣分。
(6)人为断头：换条、倒桶、做清洁、接头造成断头者扣分。
(7)涌头夹头造成断头：有涌头夹头者扣分。
(8)违反操作：清洁工作方法不对，违反原则者算。机上接头、棉条接头基本动作不对，坏操作、坏习惯算。
(9)换条不良：换过的棉条筒，高低相差10厘米以上算不良。
(10)清洁工作漏项：未做完或漏掉者扣分。
(11)人为疵点：做清洁掉飞花、油花不拣者扣分；清洁工作造成油污疵筒者扣分；接头回丝掉入棉条筒内不拣者扣分。
(12)地面未推净者扣分。
(13)紧急情况不算回头路，紧急情况包括：发现断纱自停失灵，棉条即将断头，缠槽筒、皮辊、罗拉。
(14)测定工作量：分抽气式和自排式两种测定工作量。
抽气式机型：
①绞槽筒座一台：吸橡皮箍、皮辊架、引纱孔周围一台；抹壳体引纱罗拉一台；
②换棉条：20筒（若断头在50根/小时以上者，可少换条）。
③推地一次，掏风箱。
④倒棉条筒，碰到必须做。
⑤测定中碰到落纱必须钩筒架回丝。
自排式机型：
①清洁一台车：清洁不低于4项。
②倒棉条筒：一段。
③换棉条：25筒。
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