并纱值车工作法

第三节　并纱值车工作法

一、交接班工作

(1)交清生产情况：如品种翻改、工艺变更、并纱存量等。

(2)交清设备情况：并纱机的运转、维修揩车状况等。

(3)交清质量情况：如断头、并纱筒子状况等。

(4)交清清洁情况：做好机台、地面清洁。

(5)接班人提前15分钟上车，了解上一班生产情况，认真检查部件机械、电器是否正常，检查错支、错管、并纱筒子成形等；查机台、地面清洁。

二、开关车工作

（一）停车事项

(1)未落下的筒子，无论大小，挡车工逐台、逐锭拿下用塑料袋套好，并放在相对应的锭子托板上。

(2)按红色停止按钮，5分钟后再将各台机的总电源手柄拉下，切断整机电源。

(3)断电后，首先逐台检查各个机台的漏气点，能处理的立即处理；不能处理的记录下来，待下次开车后，逐一解决；然后逐台将所有机台的气阀开关关闭。

(4)待车间所有机台停妥后，再巡查一遍机台，检查是否有其他异常现象，并做好详细记录。

(5)水、电关好，室内整理清洁。

(6)关好窗、门，确认无其他遗留问题后离去。

（二）开车事项

(1)待细纱机机台运行2/3机台后，再将本机机台电源手柄合上。

(2)合上电源手柄后需逐台将机台空压气阀打开。

(3)待电清、电脑预热10分钟后，再允许挡车工按绿色启动按钮开车。

(4)开车期间，所有机修工全部上车，逐锭巡检各自的责任区域机台，发现问题及时处理，异常现象即刻向上汇报，等候新的处理指令。

三、巡回工作

1．巡回路线

巡回路线采用单面巡回、双面照顾的“一字形”或单台的“O”字形。

2．巡回工作

巡回工作应合理安排，有规律的进行，使巡回工作做到主动性、计划性、灵活性。

(1)主动性：巡回中主动安排好接头、清洁、防捉纱疵、换筒工作。接头时主动运用目光，每接10锭应左右两面看，合理处理断头、捉疵。

(2)计划性：首先计划好换筒、落筒数量和时间，做到心中有数；其次掌握好每个巡回的时间，减少忙乱和空缺；再次有计划按清洁进度进行清洁工作，达到随时做、分段做、结合做的要求。

(3)灵活性：主要做到三先三后，即先易后难、先前后后、先急后缓。

①先易后难：先接正常容易的头，后接需处理难接的头，如脱圈、换筒等。

②先前后后：先接巡回方向前面的断头，后接巡回方向后面的断头，在一个方向有二根以上的断头时，前面的先近后远，后面的先远后近。

③先急后缓：先接紧急的断头，如绕槽筒或轴，后接一般的头。

3．防捉疵点

(1)预防操作人为疵点，做到三注意。

接头时，注意脱结、小辫子产生，防止飞花、回丝附入筒子。

清洁工作时，注意纱条通道部分的飞花、回丝带入筒子，通道部件有飞花回丝随时拿清。

落筒时，注意仔细检查每只筒子成形及质量，好筒横放，疵筒竖放车顶板上。

(2)捉前道疵点要做到三查三看。

取筒时，查筒管色记及工号纸，看纱支有否搞错，成形是否良好。

换筒接头时，查筒子表面质量，看有否竹节纱、烂纱、油污纱、错号和错管纱。

巡回时，用目光查倒纱筒子，看是否有疵点，捉出疵点。

(3)预防机械疵点做到三查。

接班时，查感丝器灵敏度、张力盘规格、切丝器作用是否统一、有效。

巡回时，查张力盘回转是否灵活，纱条在感丝器位置是否正常，并合器作用。

落筒生头时，查握筒架状态，筒管规格、色记，筒子架位置，纱铲作用。

四、清洁工作

1．清洁工作原则

从上到下，从里到外。

2．清洁工作要求

(1)轻：动作要轻、细致。

(2)净：清洁彻底、干净。

(3)合理：合理安排清洁顺序和内容，合理使用工具。

(4)防止：防止人为疵点、飞花回丝附入、损伤机件、污染筒子。

3．清洁工作方法

(1)执行三做：定时做、落筒做、巡回做。

(2)执行五固定：定内容、定工具、定方法、定次数、定检查。并纱清洁工作内容见表11-1。

表11-1　并纱清洁工作内容

五、单项操作

1．基本要求

单项操作时做到思想集中，目光合理，双手并用，动作连贯，幅度要小，质量要好。力求做到好、快、稳、准、轻。

好：结头好而牢，生头质量好。

快：拿筒、放筒、引头、并纱、并头、捻接快，动作连贯。

稳：捻接、提纱、放纱、按柄要稳，双手并用，幅度要小。

准：放筒、找头、并纱、送纱、生头要准，做到一次成功。

轻：寻头、送纱、落筒要轻。

2．接头操作

(1)放筒、找头、引纱

双手放单纱筒子二只至相应位置，左手分根套导纱钩、张力盘引至捻接器，右手找头引股纱套导纱杆至捻接器。

(2)打分结

左手钩住二根单纱，其中一根交右手与右手钩住的股纱中的一根并头，左手应钩住这根头，两手适度拉紧同时放进捻接器的两根纱槽内，用右手拇指揿动板机，完成一个分结，由右手托住。左手仍钩住另一根单纱交右手，接住右手的另一根单纱，两手适度拉紧同时放进捻接器完成第二个捻接。需注意两个结头的前后位置差异及两根纱的张力差异，保证捻结后的质量。

(3)并纱、送纱、开车。

右手将两根已捻好结的纱托住，左手按开关柄的同时，右手适度拉紧将股纱送进并合器、切丝器、导纱杆，完成换筒接头操作。注意股的紧松、小辫纱疵点的产生。

3．落筒生头操作

(1)清洁：落筒前一个巡回要刷清筒子两端飞花、杂质，揩清车顶板，准备好生头筒管。

(2)分段落筒：按照车头设置的集体定长或单锭计长信号进行分段依次落筒。要求落一只、生头、开车一只。满筒停转后。右手卡断股纱，左手抓握筒子架手柄将握筒架上抬，使筒子离开纱铲，并将手柄左拉，右手托住筒子，取下筒子，横放在车顶板上，若成形不良、有严重纱疵等则竖放加以区分。

(3)生头、开车

右手拿平行筒管，左手取工号纸放到筒管左侧底部，用右手大拇指压住，左手取股纱，纱头用右手拇指压在工号纸上。左手将股纱反时针方向在工号纸上绕4圈，左手将握筒架手柄左拉，右手将压好工号纸的筒管放入握筒架，顺手使筒管转动，左手按开关柄，右手同时送纱，完成落筒生头工作。

六、防疵捉疵、质量把关

(1)强弱捻纱：指捻度多于或少于正常捻度15%的纱，必要时用捻度仪检测。

(2)错号：号数相差2号及以上的纱。

(3)错管：只要筒管规格、颜色或管头颜色不一致，均算错管。

七、并纱值车工作法测定

（一）巡回测定及评级标准

(1)看台面1台（96锭）。

(2)测定时间30分钟，两个单项除外。

(3)巡回路线：采用单面巡回双面照顾的“一字形”或单台的“O字形”。

(4)巡回时间：每个巡回掌握在4分钟至8分钟，每±1分钟“扣0.1分。

(5)工作量标准50个，每±1个工作量±0.01分，此项加分量最多1分。

(6)评级标准：评分等级标准见表11-2。

表11-2　纱评分等级标准

（二）单项测定

(1)单项测定应在全面操作测定结束，稍加准备后立即进行。

(2)接头10锭，一次为准。时间：65秒。

在质量无扣分时，每多1秒扣0.1分，每少1秒加0.01分。测定时从手触筒纱开始计时，至第10个锭子接完手离开开关柄停表。由测定员逐锭检查后记录成绩。出现脱结、断头、小辫纱、纱未进通道、筒管翘起、最后一锭空结均每只扣1分。

(3)生头10只，一次为准，时间：48秒。

在质量无扣分时，每多1秒扣0.1分，每少1秒加0.01分。测定时从手触握筒架开始计时，生头一只，开车一只，至第10个锭子接完手离开关柄停表。由测定员逐只检查后记录成绩。出现筒管位置不正、纱未进通道、小辫纱、断头、筒管翘起、绕纱圈数不符均每只扣1分。

(4)清洁工作：巡回测定中必做的清洁项目为掸张力架及纱线通道。

八、并纱值车工应知内容

（一）工作量

1．单项操作

(1)接简头：指接正常自然断头的头。

(2)接复头：单纱筒子因成形或纱疵、股筒因找头或疵点均需剥掉五圈及以上均算复杂接头。

(3)换筒子接头：单纱筒子用完后，装新筒子后所接的头，如为复头再记一个复头工作量。

(4)割槽筒回丝：因槽筒绕回丝，用剪刀剪去回丝后所接的头。

2．清洁工作

掸张力器、通道：平时操作纯棉每个巡回一次，其他品种两个巡回一次。测定时可每个巡回一次。

（二）评分项目

1．巡回工作

(1)巡回时间：每个巡回均需记录时间，最后一个巡回下限不考核。

(2)巡回路线走错：指向后超过10锭，向前超过5锭接头或处理的均算。

(3)目光未运用：指后10锭及以内，前5锭以内有断头、股筒停转等信号未及时处理而走出锭数，算目光未运用。若走出锭数后又去处理，再考核巡回路线走错。

(4)回头路：已考核巡回路线走错，则同时考核回头路。

2．单项操作

(1)手按柄不稳：已离开接头锭子到下锭位置而原锭无故停转或再按柄要考核，在原锭按柄多次不记。

(2)结头不良、小辫纱：每个巡回最多可查5只接头质量，但需每个巡回检查，最后不足一个巡回，可查1～3只接头。结头比对样照，有辫即算小辫纱。

(3)攀头筒子：指前攀头与后攀头两种，一根起算。

(4)飞花回丝夹入：飞花夹入达到单纱一倍或长度达5mm即算，回丝指有捻回纱长度达5mm就考核。

(5)纱条未进通道：离开原锭到了下一锭，纱条不在正常通道中即算。

(6)张力盘轧煞：必须有飞花或回丝缠附才算，机械原因不考核。

(7)骑股头：接头时两根纱头未拉齐，造成两个头分开10mm以上即算。

(8)股松股紧：指一根纱明显绕在另一根纱上，造成捻回形状不正常的即算。

3．清洁工作

(1)张力器不洁：指张力器内有飞花或回丝达到单项操作中的标准即算。

(2)巡回不做清洁：巡回漏做清洁。跳做达到5个锭子以上即考核。

4．防捉疵点

(1)人为断头：正常运转的锭子，因操作工做清洁、手上回丝、掉物而造成的断头即算。

(2)人为疵点：因操作原因造成的疵点并达到样照即考核。

(3)漏捉纱疵：对样照。

(4)强弱捻纱：指捻度多于或少于正常捻度15%的纱，必要时用捻度仪检测。

(5)错号：号数相差2号及以上的纱。

(6)错管：只要筒管规格、颜色或管头颜色不一致，均算错管。