倍捻机值车工作法

第三节　倍捻机值车工作法

一、交接班工作

(1)清生产情况：如品种翻改、工艺变更、并纱存量等。

(2)交清设备情况：机器的运转、维修、揩车等状况。

(3)交清质量情况：接清断头、落清筒子、查松紧捻等。

(4)交清清洁情况：做好机台、地面清洁。

(5)接班人：提前15分钟上车，了解上一班生产情况，认真检查设备状况，查各部件机械、电气是否正常，查倍捻质量等。

二、开关车工作

（一）停车事项

(1)未落下的筒子，无论大小，挡车工逐台、逐锭拿下用塑料袋套好，并放在相对应的锭子托板上。

(2)按红色停止按钮，5分钟后再将各台机的总电源手柄拉下，切断整机电源。

(3)断电后，首先逐台检查各个机台的漏气点，能处理的立即处理；不能处理的记录下来，待下次开车后，逐一解决；然后逐台将所有机台的气阀开关关闭；最后将倍捻机台的龙带逐台松脱，同时做好标记，以便下次上紧龙带时能心中有数。

(4)待车间所有机台停妥后，再巡查一遍机台，检查是否有其他异常现象，并做好详细记录。

(5)水、电关好，室内整理清洁。

(6)关好窗、门，确认无其他遗留问题后离去。

（二）开车事项

(1)待中心路南、北两边细纱机机台各运行2/3机台后，再将倍捻机台电源手柄合上。

(2)合上电源手柄后需逐台将机台空压气阀打开。

(3)开车期间，所有机修工全部上车，逐锭巡检各自的责任区域机台，发现问题及时处理，异常现象即刻向上汇报，等候新的处理指令。

(4)倍捻龙带，逐台恢复原位（注意有标志）。

三、巡回工作

1．巡回路线

巡回路线采用单面巡回、双面照顾的单线跳弄看管方法。

2．巡回方法

巡回时有规律地运用目光，做到五看四不漏。

3．巡回工作

巡回工作应合理安排，有规律的进行，使巡回做到主动性、计划性、灵活性。

(1)主动性：巡回中主动按排好接头、清洁、防捉纱疵、换筒工作，接头时主动运用目光，每接10锭应左右两面看，合理处理断头、捉疵。

(2)计划性：首先计划好换筒、落筒数量和时间，做到心中有数；其次掌握好每个巡回的时间，减少空锭、再有计划按清洁进度进行清洁工作，达到随时做、分段做、结合做、交叉做的要求。

(3)灵活性：主要做到三先三后，即先易后难、先右后左、先急后缓。

4．防捉疵点

值车工在巡回操作时应做好防疵捉疵工作，以防为主，防捉结合。做到防、捉、查、守。

(1)防：做清洁工作时，防止人为纱疵，如回丝、飞花夹入、油污纱等；换筒接头时，防止并纱筒子疵点、回丝夹入纱线、接头不良、松紧捻等；落筒生头时防止松捻、油污线。

(2)捉：换筒时捉上道工序并纱筒子疵点；巡回时捉因通道不良造成的疵点，如多股、缺股、强、弱捻纱疵；落筒时捉线筒不良疵点。

(3)查：结合巡回查锭子、加捻盘、储纱罐转速是否正常；查通道是否良好，纱线有否滑出通道；查线筒成形是否符合要求。

(4)守：守好平揩车、号数翻改、开冷车、交接关，认真细致检查或交接。

四、清洁工作

1．清洁工作原则

从上到下，从里到外。

2．清洁工作要求

(1)轻：动作轻巧、细致。

(2)净：清洁彻底、干净。

(3)合理：合理安排清洁顺序和内容，合理使用工具。

(4)防止：防止人为疵点、飞花回丝附入、损伤机件、污染筒子。

3．清洁工作方法

(1)执行三做：定时做、落筒做、巡回做。

(2)执行五固定：定内容、定工具、定方法、定次数、定检查，见表12-1。

表12-1　清洁五定的内容

五、单项操作

1．基本要求

单项操作时做到思想集中，目光合理，双手并用，动作连贯，幅度要小，质量要好。力求做到好、快、稳、准、少。

好：结头好而牢，生头质量好。

快：找头、引纱、捻接快，动作连贯。

稳：捻接、提线、放线、按柄要稳，双手并用，幅度要小。

准：放筒、找头、送纱、生头要准，做到一次成功。

少：不合理的动作要少，回丝要少。

2．换筒接头操作

(1)换筒：左手握住张力管将其从纱罐中拔出，右手取出纱罐中的并纱空筒管，放入小车或可顶板上，同时从小车上取并纱筒子，工号纸一头必须朝上，保证按顺时针方向退绕，并钩住纱头，将其竖放到纱罐底部并定位。左手将张力管压入纱罐内的并纱筒子中间，应到底定位，并使锭翼处于红色的准确位置。

(2)找头、穿纱：脚踩踏脚板，使锭子制动。左手握住锭翼张力器，右手找到头后将已钩住的头套进锭翼导纱钩、放进上导纱器中，脚踩踏板到底压缩空气进入，右手在下导纱器处引出纱头。

(3)加捻、打结：右手握住纱头，将该段股线进气圈导纱钩，并拉出一段不短于30公分长的纱线。松去脚踏板，加捻4～5秒钟后，再踏住使锭子停转。左手同时在线筒上找线头、引纱，交给右手，两手适当拉紧两段股线放入打结器的格槽内，用左手拇指揿动板机打好结，右手将其托住。

(4)卷取、送纱：脚离踏板的同时，左手将握筒架手柄拉下，使线筒回转卷取，右手将股线以一定张力送进张力装置，即导纱罗拉、移动罗拉、超喂罗拉，检查股纱、股线是否在通道上处于准确位置，否则加以拨正。

3．落筒生头操作

(1)落筒：左手托住握筒架手柄，抬起握筒架，使纱线脱离滚筒，并将握筒架手柄向左拉，右手托住线筒取下，两手将线筒横放在车顶板上，如有疵点则竖放，以示区别。

(2)生头：将所需品种的并纱放入纱罐中找好纱尾，提前准备好筒管，右手拿并纱纱尾，左手将纱线拉出一段距离，将并纱头放在张力刻度杆上，轻踩刹车板，使纱线穿过纱线张力装置，由锭子储纱盘引出，绕过导纱钩、张力轮，左手拿筒管，右手将纱线放入筒管中（纱尾不超过10cm）左手拇指压住纱线，右手握住摇架手柄向左侧拉开，左手将筒管放入夹片内，右手放下摇架，随后把纱线挂在纱尾装置上。

(3)留尾：开车后，立即用右手轻拨股线使其通过留纱尾罗拉，待线筒卷绕4～5圈后，再拨至原位，由往复导纱器自动接住，完成落筒生头操作。

(4)检查：股线是否在通道的正确位置。

六、防疵捉疵、质量把关

(1)做清洁工作时要做到准、清、轻、勤，防止飞花附入和油污疵点。

(2)做好防疵、捉疵工作，接头前查多股少股，换纱时查错管错支，注意锭带有无滑脱。

(3)对上工序及本工序造成的滑支、多股、少股、辫子、松捻、成形不良、纱疵等要捉出，上工序造成的交上工序人员处理，本工序造成的由本工序人员处理。

(4)勤走巡回，减少断头，提高纱线质量。

七、安全生产

(1)上岗前必须穿戴好劳保用品。

(2)因机械原因个别锭子不能正常生产的需做好记录，并及时通知维修工修复。

(3)发现机台有较大的震动、异响或有焦味，应及时与有关人员联系。

八、倍捻机值车工作法测定

（一）巡回测定及评级标准

(1)看台面5台（每台192锭）按号数调整。

(2)测定时间30分钟，两个单项除外。

(3)巡回路线：采用单面巡回、双面照顾的单线看管方法。

(4)巡回时间：每个巡回掌握在4分钟至8分钟，每±10秒扣0.1分。

(5)工作量标准50个，每±1个工作量±0.01分，此项加分量最多1分。

(6)评级标准：

倍捻评分等级标准见表12-2。

表12-2　倍捻评分等级标准

（二）单项测定

1．单项测定应在全面操作测定结束，稍加准备后立即进行。

2．换筒接头5锭，一次为准，时间75秒。

在质量无扣分时，每多1秒扣0.1分，每少1秒加0.01分。测定时从左手触张力管开始计时，至第五锭接完手离握筒架手柄停表。由测定员逐锭检查后记录成绩。出现脱结、断头、小辫纱、纱未进通道、筒管翘起、最后一锭空结均每只扣1分。

3．生头5锭，一次为准，时间50秒。

在质量无扣分时，每多1秒扣0.1分，每少1秒加0.01分。测定时从手触握筒架开始计时，生头一只，开车一只，至第五个锭接完手离握筒架停表。由测定员逐只检查后记录成绩。出现筒管位置不正、纱未进通道、小辫纱、断头、筒管翘起、无纱尾、绕纱圈数不符均每只扣1分。

4．清洁工作

巡回测定中必做的清洁项目为掸张力器及纱线通道，每个巡回掸三面、卷叶子板一面。

九、倍捻机值车基础知识

（一）工作量

1．单项操作

(1)接简头：指接正常自然断头的头。

(2)接复头：股纱筒子因成形或纱疵、线筒因找头或疵点均需剥掉五圈及以上均算复杂接头。

(3)换筒子接头：股纱筒子用完后，装新筒子后所接的头，如为复头再记一个复头工作量。

(4)落筒（生头）接头：线筒已达到规定重量（长度）要求，需落筒生头或接头的头。

2．清洁工作

(1)割滚筒回丝：因滚筒绕回丝一圈及以上，小心去除算工作量，如又接头再记一个接头。

(2)掸张力器和通道：要求每一个巡回中掸右边三面，下个巡回再掸剩余的。

(3)卷叶子板：指固定气圈导纱钩的部分，每个巡回卷一面。

3．捉疵

(1)多股缺股：只要多股或少股均记工作量。

(2)错号：号数相差2号及以上的纱。

(3)错管：只要筒管规格、颜色或管头颜色不一致，均算错管。

（二）评分项目

1．巡回工作

(1)巡回时间：每个巡回均需记录时间，最后一个巡回下限不考核。

(2)巡回路线走错：指跳弄未跳，进弄紧急处理后未回到原巡回路线继续向前即考核。

(3)目光未运用：指后10锭及以内（含两面）有断头、线筒抬起未及时处理而走出锭数算目光未运用。

(4)回头路：指后10锭以外去处理断头等算回头路。

(5)漏头未接：指有断头未发现而走出10锭算漏头未接。

2．单项操作

(1)按柄不稳：已离开接头锭子到下锭，原锭无故停转或再按柄要考核，在原锭按柄多次不考核。

(2)结头不良、小辫线：每个巡回最多可查5只接头质量，但需每个巡回检查，最后不足不是一个巡回，可查1～3只接头。结头对样照，有辫即算小辫纱。

(3)攀头筒子：指前攀头与后攀头两种，一根起算。

(4)飞花、回丝夹入：飞花夹入达单纱1倍或长度达5mm即算，回丝指有捻回状长度达5mm就考核。

(5)纱条未进通道：离开原锭到了下一锭，纱条不在正常通道中即算。

(6)张力罗拉轧煞：指固定、移动、超喂三个罗拉因飞花、回丝而不转要考核。机械原因不考核。

3．清洁工作

(1)张力器不洁：指张力器内有飞花或回丝达到单项操作中的标准即算。

(2)巡回不做清洁：巡回漏做清洁、跳做达5个锭子以上，规定清洁项目少做即考核。

4．防捉疵点

(1)人为断头：正常运转的锭子，因操作工做清洁、手上回丝、掉物而造成的断头即算。

(2)人为疵点：因操作原因造成的疵点并达到样照即考核。

(3)漏捉纱疵：对样照。

(4)强、弱捻、错管：强捻、弱捻比正常捻度±15%即算，必要时用捻度仪测试。

5．错管

只要筒管规格、颜色或管头颜色不一致，均算错管。