【摘要】：钢轨喷风淬火工艺采用压缩空气作为淬火介质，淬火冷却均匀性好，而且不受钢轨表面状态对淬火质量的影响，便于生产管理。尤其是加入侧面喷风冷却装置后，硬度分布更为合理，有利于提高淬火钢轨的抗侧磨能力。线路铺设试验结果表明，喷风淬火钢轨比原喷雾淬火钢轨具有更好的抗剥离性。钢轨喷风淬火是将钢轨感应加热后采用喷风冷却至500℃以下，以期获得细片状珠光体组织，提高其硬度和耐磨性，然后进入水冷装置。
二、钢轨喷风淬火技术
钢轨喷风淬火工艺采用压缩空气作为淬火介质，淬火冷却均匀性好，而且不受钢轨表面状态对淬火质量的影响，便于生产管理。尤其是加入侧面喷风冷却装置后，硬度分布更为合理，有利于提高淬火钢轨的抗侧磨能力。线路铺设试验结果表明，喷风淬火钢轨比原喷雾淬火钢轨具有更好的抗剥离性。
钢轨喷风淬火是将钢轨感应加热后采用喷风冷却至500℃以下，以期获得细片状珠光体组织，提高其硬度和耐磨性，然后进入水冷装置。此工艺具有淬火速度快、生产能力大、工艺稳定、畸变小、产品性能好和成本低等优点。
喷风淬火工艺参数:钢轨移动速度为1.170m/min;轨头预热温度为550～650℃，轨腰与轨底预热温度为400～500℃，预热功率为300～320kW(中频电源);钢轨头部加热温度，踏面为900～920℃，踏面两侧圆角处为1000～1020℃，加热功率为300～320kW(中频电源);钢轨淬火用风压为0.25～0.30MPa(空压机供风);水流量为280～450L/h，水温＜40℃;加热感应器与钢轨踏面距离为5～8mm。
应用效果:试验用钢轨为60kg，全长25m，材质为U71Mn钢，按上述工艺参数生产，自然时效48h，依据TB/T 2635的规定进行检查，均达到了技术要求。
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