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转子喷水淬火冷却工艺参数的确定

时间:2023-10-12 百科知识 版权反馈
【摘要】:随深度增大,喷水强度的变化对冷速的影响减弱。随着直径增大,冷却强度对心部冷速的影响减弱,同时,达到极限冷速的冷却强度降低。从图5-21可知,对于轴身直径为1140mm的300MW发电机转子,控制喷水量和水压,使换热系数达到1500时,锻件心部冷速可达到极限值。

一、300MW转子喷水淬火冷却工艺参数的确定

转子锻件心部材料的脆性转变温度(FATT)是考核质量的重要指标,这就要求采用激冷淬火工艺,使其心部有较高的冷却速度,充分发挥出材料的潜力,对于25Cr3NiMoV钢的发电机转子及汽轮机低压转子,目前广为采用的是喷水淬火工艺。此工艺不仅可以通过局部喷嘴调节,使锻件各部冷却均匀,并能通过控制,实行分段冷却,它既可达到甚至超过淬水的冷却能力,又可进行调节、控制。喷水工艺主要包括三个内容:喷水强度(水压,流量)、喷水时间和冷却温度的控制。这里用数值模拟计算方法,以300MW发电机转子为例,对喷水淬火工艺进行分析。

1.喷水强度

喷水强度是水流密度和水流压力的反映,具体表现为换热系数的变化。这里,为简便起见,即以换热系数[W/(m2·℃)]来表示喷水强度。从喷水冷却过程换热系数的实测值来看,在整个喷水过程,近90%的时间内,换热系数处于稳定状态,取此值(2600)进行喷水冷却过程的温度场模拟计算,计算值与实测值在不同深度的测点均吻合良好(图5-19)。

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图5-19 φ930mm转子锻件(25CrNi3MoV钢)喷水冷却过程不同深度的温度变化点深度1.R 2.4R/5 3.R/2 4.R/5

为此,设定换热系数在喷水冷却过程不随时间变化,通过改变换热系数来研究喷水强度的影响,图5-20是不同换热系数对300MW发电机转子轴身(φ1140mm)中段不同深度冷速的影响,这里冷速以800℃冷却到450℃的时间表示,时间长表明冷却慢,时间短表明冷却快。

从图中可以看到,喷水强度的变化,对表面冷速影响极大。随深度增大,喷水强度的变化对冷速的影响减弱。在转子心部,当换热系数从50增大到1500时,冷速明显增大,而继续增大到10000时,冷速几乎没有任何变化,说明冷速有一极限。

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图5-20 换热系数对φ1140mm转子轴身中段截面不同深度冷速的影响

括号中数字为中心距(mm)

图5-21是喷水强度对不同直径的转子锻件心部冷速的影响。随着直径增大,冷却强度对心部冷速的影响减弱,同时,达到极限冷速的冷却强度降低。

从图5-21可知,对于轴身直径为1140mm的300MW发电机转子,控制喷水量和水压,使换热系数达到1500时,锻件心部冷速可达到极限值。加大喷水量或水压,虽可增大换热系数,却不能使心部冷速继续增大。同时,不同直径的锻件,使心部达到冷速极限值的换热系数不同,换热系数随直径增大而减小。

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图5-21 换热系数对不同直径心部冷速的影响

虚线为不同直径达到极限冷速的换热系数值的连线

根据对喷水密度与换热系数间关系的研究结果,喷水密度在1.3kg/(m2·s),即可使换热系数在2000以上,在实际生产中,考虑到各种意外因素,将喷水密度取2.0kg/(m2·s),即7.2t/(m2·h),足以保证300MW或更大功率发电机转子的心部冷速达到极限值,过大的喷水密度是不必要的。

2.喷水时间

喷水时间的选择取决于所要求的心部温度。转子锻件的心部温度必须冷至某一温度以下,才能使材料获得良好的综合机械性能,但温度太低,将增大淬裂危险。一般将冷却温度控制在200~300℃范围内,控制温度随截面尺寸增大而增高。

取换热系数为2000,计算不同直径冷却过程的心部温度变化,结果见图5-22,喷水时间即可根据截面尺寸由计算曲线查出。

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图5-22 不同直径(mm)喷水冷却过程的心部温度变化—·—为不同直径深冷温度连线

3.喷水终止温度的控制

喷水淬火时,喷于工件表面上的水滴,带走工件表面的热量,使表面温度降低,形成温度梯度,使内部热量不断流向表面。一旦喷水停止,沿截面存在的温度梯度仍将使心部热量继续流向表面,而表面由于冷却介质的改变(从水到空气),换热能力降低,流到表面的热量不能全部为冷却介质带走,从而使表面温度回升,直到整个截面重新处于一种新的平衡状态。

所以,喷水时间短,心部温度高,沿截面温度梯度大,表面温度回升程度也就大;喷水时间长,心部温度低,沿截面温度梯度小,表面温度回升程度也就小。显然,表面温度回升程度和心部温度有密切关系。

实际生产中影响冷却的因素很多,相同的喷水时间,工件心部温度未必相同。为了确保心部终冷温度,在生产中多规定停喷后指定时间内表面回升到的温度值,如有的工厂规定停喷后1h,表面温度不得超过80℃,为具体了解转子锻件停喷后表面回升温度与心部温度的关系,对300MW发电机转了,直径为1140mm的轴身进行喷水淬火及停喷后温度变化的模拟计算,不同喷水时间停喷后表面温度变化及停喷时、停喷后1h表面温度与心部温度的关系曲线示于图5-23和图5-24,从图中可以看到,表面温度回升程度和停喷时的心部温度密切相关,要求心部冷却温度越低,表面回升温度也应降低。

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图5-23 不同喷水时间停喷后表面温度变化

300MW电机φ1140mm轴身

从图5-23可知,喷水时间越短,表面温度回升越高,喷水时间超过5h,表面回升温度就小于80℃。从图5-24可知,表面回升温度不超过80℃,停喷时心部温度就应小于300℃。如要求冷却控制在240℃左右,其喷水时间就必须大于5.5h,停喷后1h表面回升温度不超过75℃。

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图5-24 停喷时和停喷后1h表面与心部温度的关系

300MW发电机φ1140mm轴身

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