安装调试和试运转

1.3.1　安装调试和试运转

安装前，应根据装箱单对拌和站的全部部件和连接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏状态，如有损坏，应进行修复。消除设备上的积灰和杂物。

1．安装

拌和站的安装用户需配备起重量为502、起吊高度为30m以上的起重机一台，熟练起重工2～3名，辅助工3～4名，并由本厂派出的安装人员指导安装。

安装前，用户应根据拌和站安装基础布置图做好位置布局，然后委托建筑设计专业人员根据地基的承载条件，进行基础设并由建筑施工单位负责制作，必须保证相对位置尺寸准确无浇筑的混凝土达到设计强度。

安装步骤如下：

（1）将立柱组装好，并在基础上安装就位。前后立柱之间临时用系杆（角钢）连接，复核上机架安装孔之间的相对位置和尺寸，下机架就位固定。

（2）按照上机架上的起吊位置，起重机平稳起吊下机架，使之与前后立柱就位，用螺栓固定，仔细检查连接点是否牢固，最后慢慢撤去起重机吊钩。

（3）安装扶梯和所有走台栏杆。

（4）吊装上机架。

（5）安装供水、气路系统及附加剂系统等。

（6）将水泥仓各部件在地面上逐一组装，包括水泥仓底架、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等，然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓。检查无误后，撤去起重机吊钩（注意：对于风力经常大于6级的地区应加揽风绳）。

（7）将螺旋输送机在地面上先行组装，吊装螺旋输送机使之与水泥仓和水泥料斗相衔接。螺旋输送机的中、下部与水泥仓悬吊连接。

（8）在地基上固定配料站柱脚，连接传动带秤，安装配料仓上部隔仓板，最后接通气源。

（9）各部分安装之后，系统检查，接通电源。

（10）电气系统安装：

①搅拌及计量系统控制。电器分别安装在电器箱及控制台内。外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

②按电气原理图进行复查。

③系统采用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。电器箱、台、接线盒，电动机均应备有接地保护螺钉或铜排，各处接地保护线、接地螺钉或铜排，必须接触良好，固定牢靠。

④根据计算机控制系统接线图，接通计算机控制线路，并复核无误。

⑤外部行线布置要合理，动力线与信号线不可平行敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及腐蚀性的物质。

⑥在接通电源前必须确认供电变压器容量，应不小于200kVA，并将电缆线可靠地接到拌和站旁，经检查无误后，接通电源。

2．调试

拌和站在调试前应对机械和电气系统的安装正确性加以确认。拌和站的调试分机械、电气和系统总调试。

（1）调试前的准备工作

1）检查各个部分的安装是否符合要求；

2）检查各个重要部位的连接螺栓是否紧固；

3）检查全部电动机、电器的接线是否安全、正确、牢固、可靠；

4）检查各传动部分润滑油或润滑脂加注是否符合要求；

5）执行以上各个单元使用与维护中首次使用条款。

（2）机械装置调试

调试前，应按规定向各减速器加润滑油，各润滑点加注润滑脂。

1）提升机构

检查提升卷扬机的电动机转向是否正确，减速器运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。

先进行空斗提升调试，调整钢丝绳、调整螺栓，使两根钢丝绳长度基本一致，然后使料斗上升和下降。在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象，则再次调整两钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，以使料斗上下运行自如。调整下限位，使料斗下到底位时，钢丝绳松弛，同时下限位器动作。调整碰轨和上限位，使料斗提升到上限时，斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作（两个上限位器逐一调试）。

上升料斗，斗门能开闭自如，动作可靠；下降料斗，检查电动机制动性能，保证制动可靠。空斗调试后，逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2000～2100kg），观察运行情况、制动性能。在反复多次后再做检查调整。

2）砂石配料秤

检查各卸料门气缸动作是否可靠，砂仓振动器工作是否正常。

启动传动带机运转，检查托辊、滚筒等转动件是否灵活、平稳，胶带张紧是否适当，有无异常声响。

检查运行中胶带是否跑偏。若发现跑偏，立即停机调整，以防损坏胶带。

3）螺旋输送机

检查减速器是否加油（L-AN30全损耗系统用油），中间支承是否注入钙基润滑脂。

在螺旋输送机上端，用扳手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管壁摩擦。如无摩擦或有轻微摩擦为正常，如摩擦严重，应进行检查，调整各吊点。启动电动机，观察螺旋轴的转向是否正确，否则进行调整。

4）搅拌机

检查各减速器及各润滑部位的润滑油（脂）是否充足、良好。

检查并连接螺栓，特别是叶片、衬板的连接螺栓是否紧固，检查叶片与衬板、卸料门与衬板之间的间隙是否符合要求。

按“启动”与“停止”按钮，点动搅拌机，使搅拌轴缓慢、间断地旋转一周，观察搅拌轴转向是否符合右侧轴顺时针的规定，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，则需重新接线。

启动搅拌机，空运转1h以上，观测运动部件的声响是否正常。按卸料门按钮，检查卸料门启闭是否灵活。

5）供水系统和附加剂系统

点动泵电动机，观察电动机旋转方向是否正确，各泵运转是否灵活，出水流量是否正常。

6）气路系统

检查气路系统是否有漏气现象。首先排放气水分离器中的积水，在油雾器内加L-AN20全损耗系统用油，向空气压缩机加注13#压缩机油。分别启动两台空气压缩机，调整减压阀，使气路压力保持在0.5～0.7MPa，保持15min气路系统无漏气现象。按下相应按钮，通过电磁阀使各气缸动作，检查它们工作是否正常，动作是否灵活正确。

调整破拱压力为0.2～0.3 MPa，操作破拱按钮，检查气吹破拱是否可靠。

（3）电气系统调试

1）各单电动机点动，检查各电动机的接线是否安全。

拌和站的调试优先逐一检查各电气线路的安全；其次逐一点动观察各执行部件的有无卡、阻、滞等现象；拌和站的单机调试优先注意人员安全，如发生不明情况，立即断电、停机。

2）各单电动机点动，检查各电动机的转向是否正确。

两台搅拌主电动机必须单机点动。拌和站倾角带式输送机电动机，因传动滚筒内装逆止装置，只能单向转动，所以必须单机瞬间点动。观察电动滚筒转向是否正确。以后电动机维修、滚筒维护、电气维护后，必须执行此项操作。

3）逐一手动控制电磁阀，伸缩气缸，调节缓冲、气缸杆伸缩位置调整、限位指示调整等工作。

4）逐一检查各秤是否安装良好，并准备砝码进行静态标定。

①各秤量程及分度值见计量系统介绍。

②各称量系统的各个称量点的静态最大允许误差遵循说明书规定。

③重载实验检查称重、计量是否准确。

拌和站的各个秤在出厂前已经检定合格，建议安装后由当地的计量检查部门重新检定后再使用。

5）再次逐一手动启动各个电动机、电磁阀、气缸等执行部分，首次正常工作后可反复操作几次各执行部分，确定动作无误。

6）检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。各个水泵的电动机启动必须向泵内注水，吸水管无水吸入时，不得启动水泵。

（4）系统总调试

1）单机空机全部运行无误后，可联机小量载料试运行，建议以单一骨料做试运行。

2）单一骨料试运行无误后，可做少量混凝土试运行。

3）少量混凝土试运行一切正常后，可做额定生产单批次运行。

拌和站经过大修后或部件维修后，均应执行分系统调试和系统总调试。拌和站的投料必须保证在不小于满量程的50%，才可保证动态计量精度。拌和站在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源。