分级保养与安全规程

1.3.3　分级保养与安全规程

为了保证拌和站的正常运行，充分发挥其效率，提高性价比，必须对其整机进行正常的保养和维护。

1．每班次检查和保养项目

（1）检查各运转部位润滑点的润滑情况。

①轴端密封

对于采用集中供油方式的混凝土站，在工作中不能仅依赖于自动润滑，必须辅以人工经常检查。同时润滑油的质量必须保证合格。向油箱加注油脂必须通过进油口加入，注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。一般在冬季（≤10℃）采用01#锂基润滑脂，夏季（≥10℃）采用01#锂基润滑脂。若油脂质量差，易造成堵泵和堵管。

管路堵塞可顺序拆下分配器上面四个安全阀阀芯，观察表头压力是否由高降低，是则表明油路堵管。

对于手动供油，一般每隔2h供油5min以上。每班至少应手动拌动浓油泵2次，必须供足（即在拌筒内侧四个轴头分别有油脂溢出）。浓油泵使用的油脂集中供油。若采用全损耗系统用油和大黄油调和，其调和比例约为1∶4，一般以稠为好。

注意：润滑不足，轴端密封中浮封环易损坏，造成轴端漏浆。不及时处理将导致灰浆浸润主机转轴及支承装置，形成一系列危害。

②油雾器

检查液面下降状况，观察油液颜色。气源处理三元件中油雾器供油量可通过调节节流口的大小即调节侧面一字形螺钉来控制。油雾器用油必须清洁，且应及时补充。一般注油约2/3油杯高度。油雾器润滑不良，易造成：

a.气缸干摩擦，降低密封件的使用寿命，造成内泄漏，活塞工作行程不到位。

b.二位五通电磁阀内密封件易损坏。

c.若润滑油泵系统发生故障，需人工供油。

（2）检查各电气装置是否安全可靠，检查电动机、电磁阀等电气执行元件与控制系统的接线是否可靠，电源的电压波动必须≤±5%。

（3）对于气路系统，应做到：

①检查空气压缩机油面，使其保持在上、下线范围内；当油面接近下线时，添加新油。

②观察空气压缩机和各油水分离器，及时排出冷凝水。

③确认压力表工作正常，压力继电器（开关）在确定的压力范围内工作正常。气路压力在0.4～0.7MPa。

④检查安全阀工作是否可靠。

⑤检查各气路管道是否有漏气。

⑥气路中部分气动元件，如电磁阀、气水分离器等元件的工作环境温度为5～50℃，工作时要注意环境温度的高低。

（4）检查各运转部分是否运转正常，输送带有无跑偏、传动带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况，立即停机排除。防止砂、石中混入钢筋、大石块等杂物，严禁收购刀片状石子，以免损伤输送带。

（5）检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡滞等影响称量精度的现象，应及时排除。尤其是PLD2400Q—Ⅲ骨料秤，要保证称量斗“活动自如”（注意：首次使用前（或再次搬迁），确认称量系统的各运输装置是否已拆除，传感器是否处于受力工作状态，拌和站使用的第一周，每天检查粉料秤传感器螺母锁紧情况，以后每周检查一次）。对称量斗体进行维修需要焊接解决时应注意以下几点，以避免电流过大，造成传感器损坏。

①焊接时应保证电焊机接地线与焊接部位接触牢靠，不要将接地线搭在焊件之外。

②将传感器用绝缘材料完全隔离。

③拆下传感器与控制系统间的连线。

（6）检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破损，如存在应立即更换。

（7）检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。

（8）手动提升料斗，检查料斗运行是否顺畅，上、下限位是否可靠。

（9）首次启动生产前，应先手动检查粉料秤卸料门、搅拌机卸料门开关是否灵活可靠。观察操作面板上相应指示灯“亮、灭”是否正常。检查气缸体螺杆上两只磁性开关指示灯是否正常工作。

注意：

①气缸活塞杆与连接体间的锁紧螺母，应连接正常无松脱，以防止活塞行程不到位，导致限位信号不能正常发送。

②粉料秤气缸行程的调节使料门阀板与水平呈6°～7°的夹角，以不漏粉料为好。

③当行程确定，气缸活塞在完全伸出或完全缩进状态下，指示灯必须处于亮的状态。若在气缸伸或缩的状态下，指示灯不亮，则可沿螺杆调整指示灯的位置。

（10）每班工作前检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭。

（11）搅拌时，应注意是否有异常声响，如有异常应立即按下急停按钮，完全断电后进行检查处理。

（12）搅拌过程中严禁中途停机。因停电等原因造成停机时，普通混凝土应在停机45min内将拌和物卸出，缓凝混凝土应根据缓凝时间在初凝前将拌和物清空。若气路压力低，导致打不开卸料门，应先排气，使气路系统与大气相通，利用随机工具人工辅助打开料门。

（13）每个工作日，检查浓油泵内的储存情况，并按要求加足润滑油，检查开式齿轮是否润滑良好。

（14）检查钢丝绳夹头固定和磨损情况。当钢丝绳每节距可见钢丝断裂根数超过总根数的5%时，应及时更换。

（15）检查主机及各连接部位，特别是运动部件是否有松动。

（16）在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放净外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结，而损坏管路阀件及输送泵等。在初冬和早春昼夜温差变动幅度较大时，尤其注意这一点。

（17）最后一罐混凝土卸空后，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10min，清洗后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。停机后再用冲洗管道清除搅拌罐内外灰尘和黏附的混凝土。一般情况下，JS1000主机加水约150～180kg，其他型号主机可据此增减（注意：主机料门一定要冲洗到位。避免上部冲洗下部积料，形成异物卡滞料门的现象）。较长时间运输车没有到位（超过20～30min，尤其在夏季），也要加水进行简易清洗。每次工作结束后，关闭水泵前的闸阀。

（18）工作结束后，各称斗内严禁存放物料。应将料斗内物料排空。保证各称体处于“不承重”状态时提升料斗升至安全孔处，插上安全销。放尽空气压缩机储气罐气筒内的气体，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水。

（19）螺旋输送机输送易受潮结块物料，在因停电等原因停机时，应立即断开电源。当间停时间超过8h以上，需及时将视孔盖打开，盘动尾轴，将管内物料排清（注意：螺旋筒内物料没有排空，且间停时间较长，那么当再次启动时，应先手动点动配料，以防水泥板结，造成电动机闷车等不良后果）。

2．每周检查和保养项目

（1）检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机切断电源，有专人看护，进行人工铲除（注意：人工清理搅拌筒时，必须保证电源不会被合上，并切断气路，放净余气）。

（2）检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否可靠。空气压缩机正常情况下，应间歇工作。若其工作频率加快，可能存在气路的管路、接头、气阀等处有破损、裂纹；或气动工作元件密封失效，内泄漏严重。

（3）检查各接线是否有松动，尤其是外围电气元件接线（电动机、电磁阀等）、传感器信号线应有效固定连接。

（4）对各称量系统的称量准确性进行检查。

在称量斗上放一已知质量的物体，观察其显示值是否与已知质量相符，若不相符，在排除存在传感器损坏、受外力等因素后，可标称解决。

（5）对粉料秤，根据使用频度，检查并清理粉料秤进出料口的软连接处是否有残料堆积；检查和清理粉料秤的排气软管，防止粉料在内堆积板结。

（6）对开式齿轮进行检查，清理可能黏附的泥沙；检查减速器润滑油的质量和液面高度，如不合要求，应进行更换或添加。

（7）检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，观察有无破碎或裂纹，根据磨损状况对搅拌叶片进行调整，保证叶片与衬板之间间距≤5mm。当观察到衬板磨损已接近沉头螺钉、叶片与衬板之间的间隙大于5mm，且叶片已调整到端部，就应及时更换衬板和叶片。可部分更换衬板，并尽量保证叶片和衬板之间的间隙均匀。

（8）清理水泥仓除尘袋。检查水泥仓破拱系统有无堵塞，清洗水泥仓气破拱放气阀，从保证畅通。

（9）检查V带的磨损情况，调整传动带的松紧度，以免打磨光滑。

（10）重复每班的保养项目。

3．每月检查和保养项目

（1）检查前两项中的所有内容。

（2）检查全站的连接螺栓是否松动。

（3）检查钢丝绳夹头是否松动，并在钢丝绳上涂上黄油。

（4）检查电气系统及微机工作是否正常。

（5）检查空气压缩机进气过滤器沾污及阻塞情况，并进行清理或更换。

（6）检查各传动V带损坏、拉长和磨损的情况，适当更换或调整张紧距离。

（7）检查各减速器润滑油的质量和液面高度。如不合要求或润滑油变质，应进行添加或更换，主机减速器液面高度一般在油尺第二和第三刻度线之间；卷扬机构液面不应低于油窗下限，螺旋输送机减速器注油高度约在中轴以上为好。

新机使用或更换部分零部件工作200～300h，应更换润滑油（经过滤可另作他用），以后按润滑要求进行。

4．每年或大修时的检查项目

（1）设备运转一年，除对以上各项进行检查外，应全面进行检查维修，各活动部位加注黄油，传动带辊每年拆下加油一次，大修前应提前做好大修计划，应更换的零部件采购齐全。

（2）水泵应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙为0.5～1.0mm，轮轴向窜动为1.5～2.0mm时，应更换轴承和轴向动环。

（3）对全体主楼表面油污、灰尘进行清洗，并对局部油漆脱落位置进行补漆。

（4）对各减速器、电动（减速）滚筒、液压站进行全面清洗，并更换润滑油。

（5）检查空气压缩机的气阀是否漏气，安全阀的灵敏度，以及清洗各气路附件（注意：对拌和站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行）。

5．安全操作注意事项

（1）拌和站安装时，应有两名以上专职起重工。所有管线必须妥善安置，以防工作时破坏而造成意外事故，新机使用一个台班后，必须对各紧固件进行复查和紧固。

（2）拌和站工作时，任何人不得进入提升斗轨道或站立在轨道下方。检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住。

（3）搅拌机运行时，严禁途中停机。如工作时遇停电情况，应立即打开混凝土卸料门，放尽拌筒内的拌和物，以防凝结。

特别强调：在搅拌机内部检查及更换零件时，切断搅拌机总电源，并将电控箱门锁住，钥匙由操作者拿着，同时插上固定架。

在卸料门开的状态下进行作业时，一定要把卸料门卡位。

（4）经常检查各主令开关、按钮、指示灯、工作是否正常，如有损坏应及时更换，提升机构上、下限位的可靠性必须每天检查。

（5）拌和站工作时，出料区域内不得有人。

（6）拌和站检修时，必须断开总电源，并指定专人看守。未经检修人员确认修理完毕和人员撤离情况，严禁合上总电源。机器在运转过程中，不得检修和注润滑油（脂）。

（7）本拌和站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。

（8）无论是动力系统还是控制系统，对供电质量都有较高要求。电源电压波动为±10%，所以要求供电变压器有足够的容量，否则将损坏电器原件或缩短使用寿命，且无法保证系统稳定可靠地运行。

（9）在系统运行工作中，严禁改变工作方式（即手动改为自动或自动改为手动）。

（10）手动方式为调试时或微机部分出现故障时应急之用，手动操作时，必须密切注意显示表头上所显示的数值及附加剂量筒的液位高度，以防超出极限值，造成物料溢出或计量机构的损坏。

（11）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并按第（3）条规定，打开混凝土卸料门，放尽拌筒内拌和物。故障排除后，拌和站重新投入工作时，操作人员需用手动方式完成当罐次循环，再按操作步骤启动微机控制系统。

（12）拌和站计算机控制系统使用专用软件，禁止使用其他非系统软件，以防造成病毒侵入而“死”机。

（13）控制室是拌和站的中枢，非操作和维修人员不准入内。操作人员一旦离开控制室，必须先切断总电源，然后锁门，本规定同样适用于悬臂拉铲操纵室。

（14）其余注意事项：

①PLC内装有电池，用于保存程序及设定值，此电池的使用寿命为2～3年，更换时需选同类型电池。

更换方法：

a.先接通电源约5min，然后断开电源并打开机箱。

b.找到电池，迅速更换之，操作需在5min内完成。

②在冰冻季内用户使用拌和站时，在供水系统中加注了防冻剂，但仍需注意：

a.必须保证控制室的温度在18～22℃。

b.人行走道、扶梯及检修位置必须有防滑措施。

c.各种润滑油、脂均需更换成防冻型。

d.特别注意气路中由于气凝水结冰，空气压缩机不能启动或管路阻塞的情况，未经解冻，拌和站不能使用。未经特殊防寒保暖处理，当室外温度低于−4℃时，应停机。

③请阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。

④拌和站使用后，用户往往加焊一些物件，而引起电气控制线路导电烧坏，特别是称量传感器损坏，因此必须严加防范。