各结构单元的正确使用与维护

1.3.4　各结构单元的正确使用与维护

1．搅拌筒的使用与维护

（1）工作一定的周期后，应清除搅拌筒内的残余凝固混凝土。

（2）如果用户所用骨料品质不高，应每天检查衬板有无被大粒径骨料或其他异物击裂或击碎的情况，如果存在应立即更换。为保证拌和站正常有效工作，应使用品质合格的骨料。

（3）使用一定时间后，应定期（如每周）检查拌筒及主机接料斗内衬板的磨损情况，特别是搅拌筒底部衬板，如果出现过度磨损应予以更换（注意：衬板磨损后应立即更换，如果长期不更换会使搅拌筒体磨损，影响搅拌主机正常工作）。

2．搅拌装置的使用与维护

（1）第一次启动或电力系统故障解除后启动搅拌主机时，请点动主电动机检查搅拌臂的转动方向。

（2）半干混凝土混合料黏在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，降低搅拌效率，损耗电力，必须保证搅拌轴的清洁。

注意：当进行人工清洁时，禁止猛烈撞击搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片。

3）建议在每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间超过混合物初凝时间之前，对搅拌轴进行清洁。

4）搅拌叶片必须定期调整，保证与衬板最高点之间的间距为3～5mm。

5）搅拌臂螺栓预紧力矩为300N⋅m搅拌叶片预紧力矩为200N⋅m。

6）建议以上工作，新机一周内每天检查，一周后每周搅拌机的维护与保养检查。

7）每天开机后，空运行一段时间，倾听是否有搅拌臂与搅拌筒体的摩擦声，此处应区别搅拌臂带动残渣与搅拌筒体的摩擦声音。

3．润滑系统的使用维护

（1）每天检查油脂是否达到轴头（拌筒内侧）。

（2）检查油压表指示范围（1～60bar）；若压力低于1 bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯。若压力高于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀；

（3）检查润滑油脂消耗量（≥100mL/h）；

（4）若润滑油泵系统故障，需采用手动泵供油，每2h供油一次，必须供足（即在拌筒内侧四个轴头分别有油脂溢出）。然后立即对供油泵进行维修或通知生产商现场更换。

（5）必须通过进油口加油。

（6）若设备长期不用，请将系统中的油脂清除干净，以防油脂变质发生阻塞，使系统不能正常工作（注意：润滑油泵注油必须采用洁净润滑油，从泵底部注油口用油枪注入，严禁打开油泵上盖加油，否则会造成阀芯和分配器损坏）。润滑油脂必须不含杂质且在任何时候都保持其浓度。如有杂质，将导致润滑系统和轴承损坏。若油箱完全置空，加注新鲜润滑油后，油泵启动前必须静置10～15min。

（7）用油标准：

冬季：NLGI　0#（≤10℃）；

夏季：NLGI　1#（≥10℃）。

8）检查油管是否损坏，如有损坏，则需要更换。在系统保养更换时，必须保证清洁，系统中的脏物将导致问题。建议用汽油清洁系统，采用原装配件更换。

4．传动系统的使用维护

（1）开车前请检查各油位的位置是否正确，通气孔勿被污物堵塞，若通气孔被堵塞，减速器工作时内腔压力会升高而将密封圈挤出，造成减速器内润滑油渗漏。

（2）首次启动，检查减速器是否运转平稳，且无不正常噪声；

（3）减速器首次运转2h后测定壳体温度，温度最高处不应超过75℃。

（4）减速器首次运转4h后检查减速器连接螺栓，各连接螺栓是否紧固良好。建议拌和站使用的第一个星期内每天检查，以后每月检查。

（5）减速器首次运行100～150h后应换油，以后根据使用情况每运行2000～3000h应换油一次。如不使用必须保证每年更换润滑油一次。

（6）每月检查油面高度，若油量不足应及时补充。

5．卸料机构的使用维护

（1）空气压缩机的使用与维护见相关书籍或使用说明。

（2）气缸使用温度−5～60℃（低温不冻结条件）。

（3）工作压力0.35～1.0MPa。

（4）开机时的空气压力不得低于0. 4MPa，如压力过低，可能导致开关门不畅。

（5）使用初期，应每天检查有无漏气现象，一般采用仔细听的方法。

（6）使用初期，应每天检查气缸活塞杆头与气缸杆连接部位露出的螺纹不得大于20mm。

（7）气缸工作期间，非专业人员不得接触或维修。

6．搅拌机盖的使用维护

（1）搅拌主机开动期间非专门观察搅拌混凝土和清洗等特殊情况下，严禁打开观察窗门。

（2）每天清洗观察窗，严禁采用锐物敲击和刮擦。注意保护密封条的完好，如发现密封条损坏应予以更换。

（3）定期检查与搅拌主机盖软连接各部分的密封性，不得有硬块凝结和透气发生，如发现密封破裂应立即更换。

（4）粉料连接采用双层结构，内层起到顺流的作用，外层密封。

（5）每天必须清理搅拌盖内部橡胶筒，将胶筒上凝结的水泥残块清理干净，否则将影响以后水泥卸料的时间。注意各连接排气管的清理可能会影响各粉剂秤的零位值，应考虑如何消除此项误差（注意：安装维修人口开启时，严禁启动搅拌主机）。

7．主机支承单元的使用维护

（1）使用初期的三天内，应每天检查支撑单元的螺栓连接情况，以防止螺栓松动和脱落。以后应每周检查一次。

（2）使用初期的一个周内应做好刻度，每天观察有无基础沉降现象，特别是对水泥仓及骨料配料部分的基础观察。

（3）轨道下部安装有提升斗下限位机构在料斗提升装置中的说明。

8．粉料计量单元的使用维护

（1）首次使用前确认称量系统的各运输固定装置是否已拆除，传感器是否处于工作状态。

（2）拌和站使用的第一周，每天检查粉料秤传感器螺母的锁紧情况。各粉料秤无倾斜。以后改为每周检查。

（3）定期用各秤量程50%质量的砝码或相应准确质量的物品对各个粉料秤进行检验，以确保秤的准确性。

（4）每半年或一年对各分料秤按照标准砝码进行检定。检定应满足表1-12的规定。

（5）根据拌和站的使用频度，经常清理各粉料秤出口与料管的软连接处，防止有残料堆积。外层防尘帆布应经常清洗更换，保持柔软，防止板结。

（6）各料秤的软连接处均为双层。上端内外层均由卡箍卡紧在粉料卸料门下口，下端的内层橡胶筒插入进料口内，外层由卡箍卡紧在进料口卡圈上。注意：拆卸清理后，外层在安装时不得拉紧，否则对秤产生拉力，影响计量。

（7）经常清理各粉料秤的排气软管，防止残料在内堆积板结，影响称量精度。清理时可不必拆卸软管。如必须拆卸软管，再次安装时注意软管不得有与竖直方向大于40°夹角的弯（即粉料不能下落），如避免不了应经常清理排气软管。

表1-12　静态检定最大允许误差

（8）经常检查振动器外部的各处紧固螺钉是否松动及损坏。

（9）振动器每工作半年到一年，应进行一次例行的检修。主要内容是轴承的检查、清洗、注润滑油脂、更换等。要注意的是所有对称量系统的检查、清理不得在拌和站工作时进行，必须在断电状态下进行；清理或维护工作完毕，重新对秤进行标定，以保证称量的准确性。

9．液体计量单元的使用维护

（1）首次使用前，确认称量系统的各运输固定装置是否已拆除，传感器处是否于工作状态。

（2）拌和站使用的第一周，每天检查水秤传感器的上支座螺母锁紧情况。水秤无倾斜。以后改为每周检查。

（3）拌和站使用的第一周，每天检查水秤传感器的两连接螺栓是否锁紧。以后改为每周检查。

（4）定期用各秤量程50%质量的砝码或相应准确质量的物品对水秤和液体添加剂秤进行检验，以确保秤的准确性。

（5）每半年或一年对各分料秤按照国家标准规定的检定规范进行检定。

10．骨料计量单元的使用维护

（1）运行前检查电动滚筒内润滑油量，油量以滚筒半径的2/3为宜，推荐用油为L-CKC68工业闭式齿轮油。滚筒首次工作300h后更换筒内润滑油，以后每隔5000h换油一次；如环境温度超过30℃，建议选用黏度等级高一级的润滑油。

（2）使用的第一个星期内，每天检查滚筒是否漏油，并检查油位。以后改为每周检查油位。

（3）在运行前，检查电动滚筒的电动机接线方式是否正确。

（4）首次使用或电力系统维修后，电动滚筒需空载启动，应检查输送带的运送方向是否正确。

（5）空转运行检查水平输送带机是否跑偏，各转动部件如托辊等是否转动灵活。

（6）输送带的寿命因磨损而不能用，多为跑偏、击穿损伤等人为因素造成，因此应加强管理。防止输送料中有锐物或利器混入，损伤输送带。

（7）投料阶段，骨料投料对输送带跑偏及落料量是否溢出输送带有一定影响，如果落料量过大，骨料溢出，应立即调整称量斗中的流量调节板。

（8）各砂、石骨料卸料门轴，每3～6天加注润滑脂一次。用油标准：NLGI 0#。

（9）各砂、石骨料卸料门气缸活塞杆端，每6天加注润滑脂一次。用油标准：NLGI 0#。但要注意在所有加注润滑脂及其他维护保养工作之前，必须关闭配料系统的电源，并排空管路及分气罐中的压缩空气，数次手动开启和关闭气缸，以保证系统内无压缩气体。

（10）输送带托辊每年拆卸一次，维护加注润滑脂，用油标准：NLGI　0#（注意：个别托辊如有转动不灵活，应立即拆卸维修，防止输送带将其磨损，造成切割输送带，而使输送带损坏）。

11．料斗提升装置的使用维护

（1）调试初期，点动确定提升料斗的上下位置，提升斗下落的最低位置是不使提升钢丝绳松动的最低限。提升斗最高位置是骨料可全部倾入搅拌筒内。

（2）提升斗位置的确定全部由上下限位调定，并有双重限位保护。

（3）拌和站运行的第一周内，应每天检查限位的连接螺栓有无松动。

（4）每次正式运转前手动提升和降落提升斗，确定限位开关的动作是否灵活可靠。

（5）每天检查一次第二重限位开关是否灵活可靠。

（6）每周检查一次极限限位是否可靠。

（7）提升减速器在第一次加油运转工作不久后，更换新油，并将内部油污冲洗干净；第二次在工作1000～2000h后，更换润滑油：以后每工作2000h更换一次润滑油，每次更换新油时，需将机体内部冲洗干净。若工作条件恶劣（工作环境温度较高，湿度大，粉尘大等）时，应适当缩短换油时间。运转中各种减速器（或无级变速器）机体内的储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，若在高温或低温的情况下应重新考虑润滑剂。但要特别注意防止上料斗载料下滑。因各种原因致使断电或维修后，必须手动点动确定提升电动机的转动方向是否正确，该项措施在拌和站的全部电动机上适用。

（8）钢丝绳的维护和保养：

①禁止提升斗下落触地，使钢丝绳与卷筒松脱，而发生乱绳现象。

②钢丝绳根据使用频度必须定期检查和记录。

③每天检测钢丝绳，特别是使用一段时间后，钢丝绳不可避免地发生机械磨损、自然腐蚀或局部触伤。这样钢丝绳会出现断丝现象，根据本钢丝绳的情况，如发生均匀断丝，在一个捻距（捻距即一股钢丝绳绕钢丝绳一周的距离）内发生断丝不得超过15根，否则予以更换新的钢丝绳。

④如钢丝绳发生局部大量断丝现象或断股，立即更换钢丝绳。

⑤至少每间隔20天对钢丝绳均匀涂钙基润滑脂+4L-AN68全损耗系统用油。

⑥每班检查钢丝绳有无沾有异物，如有予以清除。

⑦更换新钢丝绳，必须在钢丝绳滚筒上绕绳1.5圈以上。

12．粉料仓和螺旋输送机的使用与维护

（1）粉料仓的安装必须利用经纬仪，使其垂直度必须小于高度的千分之一。

（2）无论使用或不使用粉料仓，在第一个星期内必须每天检测基础有无沉降。粉料仓注满粉料后，必须定期检测基础有无沉降。

（3）首次向仓中加注粉料前必须清理干净仓中施工时的残余物，以免残余物混入粉料，导致螺旋输送机故障或出料不畅，致使粉料称量精度达不到规定要求。

（4）首次向仓中加注粉料或更换维修卸料闸门后，必须检查闸门的密封情况。

（5）向粉料仓内输送压缩空气应干燥，在进入料仓的水分离器每4h放水一次，如空气湿度较高应随时注意放水。

（6）向粉料仓内输送压缩的空气仅在螺旋输送机工作期间脉冲吹送，吹送时间应短，否则会造成气量损失过大、空气压缩机负担过重或粉料不下料。

（7）粉料仓除尘系统的使用与维护：

①拌和站启动时，开启除尘器工作。

②定期开启除尘器排料阀门排放沉积料。

③定期检查和清理各通气软管、排料软管有无沉积料。

（8）仓顶除尘器的清洗及更换滤芯，松开卡箍，取下防水雨盖，使用专用扳手（随机）取下滤芯，清洗或更换。滤芯的维护是容易的，将滤芯从除尘机顶部取出，用水或高压空气清洗即可。

13．供水系统的使用及维护

（1）首次使用，检查泵转向是否正确。

（2）首次使用，检查箱是否有渗漏。

（3）首次使用，水箱灌满清水，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。开启驱动泵，检查泵、管路系统的密封情况，各管接头是否可靠。

（4）用水标准必须符合混凝土的使用标准，以免水中含有杂物。

（5）使用温度≤80℃，环境温度≤40℃，相对湿度<95%；使用环境温度低于0℃时，应放净储罐及管路内液体，以防冻裂。

（6）如长期停车，应将泵内液体放尽。

（7）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声（即振动）增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。但严禁水泵无水空转。

14．液体添加剂供给系统的使用维护

（1）首次使用，检查磁力泵转向是否正确。

（2）首次使用，检查液体添加剂箱是否有渗漏。

（3）首次使用，添加剂箱灌满清水，并开启磁力驱动泵，检查泵、管路系统的密封情况，各管接头是否可靠。

（4）开启气动搅拌电磁阀，检查压缩空气搅拌是否可靠，向储料罐内输送压缩的空气仅在磁力泵工作期间脉冲吹送，吹送时间应短，否则会造成气量损失过大、空气压缩机负担过重。

（5）利用清水冲洗管路及储存箱。

（6）每一到两个星期检查添加剂储料箱的使用情况及气动搅拌情况，并进行清洗、排污。

（7）长期不用或环境温度低于0℃时，应放净储罐及管路内的液体，以防冻裂。

15．气路系统的维护与保养

空气压缩机的供给压力严禁大于1.0MPa；气路或气路元件、气动元件的维护或更换必须关闭气源，排放干净管路中的压缩空气；气路中的工作压力不得小于0.4MPa，不得超过0.8MPa，否则可能引起执行元件工作可靠性减低。

（1）首次使用检查空气压缩机的转向是否正确，储气罐安全阀是否可靠。

（2）拌和站使用第一个星期内每天检查空气压缩机自保装置是否可靠，以后改为每周必检。建议在日常工作中注意观察空气压缩机的启动和停止与压力表的关系是否符合压力设定。

（3）拌和站使用的第一个星期，每天检查气路连接是否可靠，有无泄漏现象，以后每周检查。

（4）每天排放空气压缩机和储气罐内积水及气体，空气压缩机的维护保养请参照所选型的空气压缩机手册进行。

（5）工作期间每3～4h检查和排放各水分离器内积水，本站配水分离器有自排水功能，当气压低至0.15MPa以下时，可自排水。如连续工作超过3h应人为排水。

（6）每班排放各个分气包内的积水。

（7）定期给气路系统油雾器中加注润滑油。

建议用油：L-AN10或L-AN15全损耗系统用油。

（8）当系统压力降较大时，从起始开始检查水分离器的滤芯是否应予以更换（建议常备滤芯配件），如空气粉尘较浓，拌和站工作16～18h则出现较大压力损失。建议每班检查压力降情况。