日常检查及其内容

2.3.1　日常检查及其内容

一、冷料系统

1．机械检查

冷料系统日常检查项目如表2-4所示。

表2-4　冷料系统日常检查项目

2．其他相关检查

（1）检查冷集料是否堆集在冷料仓下，影响皮带机动作；

（2）检查皮带机是否有跑偏可能；

（3）检查平皮带机与斜皮带机间滤网是否堵塞；

（4）检查每个托辊是否能正常工作；

（5）检查减速电机是否温度过高。

二、烘干系统

（1）烘干筒内叶片上不应黏附有骨料，应定期检查并进行清理；

（2）支持辊轮表面要保持清洁，不允许在其表面涂润滑油；

（3）要调整好限位辊轮的位置，以防止两个挡轮在同一时刻都工作；

（4）为防止骨料从进料端口溢出，叶片上不要沾上泥土，也不要加入过多的骨料；

（5）保证滚筒顺畅地运转；

（6）初运转100h后，要检查固定叶片的螺栓是否松脱，再锁紧。

三、除尘系统

1．除尘器

（1）日检

在工作结束时，最好让除尘器继续运行至少10min，以便彻底完成一些清扫工作。用这种方式，布袋可彻底清洗干净，而且集料斗内的灰尘可以放空。这样可避免灰尘黏附在布袋上并使螺旋输送机堵塞。

（2）月检

1）若发现有磨损的布袋或其他异常现象时，为避免其他布袋的破损，应更换布袋。

2）检查气路上的空气调整器和空气过滤器是否正常。

3）检查除尘器底部的叶轮给料机及螺旋送料机是否运转正常。

（3）半年检

1）检查与除尘器连接的烟道是否有灰尘堆积。

2）检查布袋是否已磨损及污染，特别是连接部分、缝合部分。

3）内部零件是否磨损严重。

4）管道密封是否有灰尘泄露现象。

5）除尘器内是否有积水的痕迹。

6）所有电器元件是否正常动作。

2．引风机

在启动前，应先检查风机和发动机是否充分润滑，检查所有的螺钉是否都已拧紧。

四、粉料系统

1．粉料提升机

（1）检查上辊轮轴承座、减速机油杯中润滑油量；

（2）检查提升机内是否有异物会影响皮带和料斗的运行并及时清理。

（3）启动电机使提升机空载运转半小时以上不出现异常情况。

2．螺旋输送机

（1）检查粉罐底部蝶阀开度，正常开度约为1/3～1/2，具体情况视粉料计量速度而定。

（2）减速机加注润滑油。

（3）定期检查螺旋输送机内部是否有异物。

（4）启动电机使螺旋输送机空载运转半小时以上不出现异常情况。

3．气路系统检测

（1）检查所有的接头、气管，确定完好无损。助流气嘴表面清洁，未黏异物。

（2）开启储气罐，使气路系统运行10min无异常情况出现。

4．连续式料位仪检测

接通电源运行10min无异常情况出现。

5．粉罐清理

停机较长时间以后再使用，须对粉罐内部进行彻底清理，上次未用完的粉料，如已受潮、结拱、变质，须全部清理出去。

五、拌和楼

1．热骨料提升机

定期检查链条的松紧程度，以确定是否调整；定期检查各部分的运行情况，检查各处联结螺栓是否紧固，环链有无裂纹和断裂等情况，损坏的环链、料斗应更换；根据用户的工作环境和使用情况，要定期进行大小检修。

提升机必须在空载状态下启动，启动2～3min后再向提升机均匀地加料。给料装置的生产能力应在额定输送量范围内，不能给料过多，以免下部被物料堵塞。

提升机在运转时，不允许对运动部件进行清理和修理，也不允许调整张紧装置。

停机前先将提升机内物料卸空。

2．振动筛

日常运行时，经常检查噪音及物料在筛面上的运行情况，每班停机时检查振动器的温度及筛网、筛箱紧固件松动情况，如有异常及时处理。

3．计量系统

计量装置的检查项目：检查三通阀的动作是否正确。计量仓的放料门是否关闭。

4．搅拌器日常检查项目

在任何进入或手臂伸入搅拌器的检查、维修等工作之前，必须确认总电源已经关闭、悬挂了警示牌且已指定专人保护。

（1）新设备运行前，必须仔细检查衬板、搅拌臂和搅拌叶片的联结是否紧固；检查叶片与衬板之间的间隙是否保持在3～8mm范围。

（2）新设备运行24h后，必须再次逐个检查并紧固。

（3）新设备初运行的第一个月内，每周检查一次间隙和联结紧固情况。

（4）设备运行一个月后，每月检查一次间隙、联结紧固和磨损情况。

（5）每天混合料生产结束，必须用适量大骨料搅拌清洗搅拌器，搅拌清洗时间3～5min即可。然后将洗锅的骨料排放出来，排放多余的骨料，排完后停止搅拌器运转。

（6）设备停止运转，控制系统退出后，搅拌器底部的卸料门处于开启状态。

六、成品料储存系统

（1）定期检查卷扬机机架上的所有紧固螺栓是否松动，如有松动，要及时紧固。

（2）减速机要每周检查油位，油位不可过低，否则起不到润滑作用；油位也不可过高，过多的油会引起齿轮箱内温度增高。每隔6个月必须进行一次油质检查，如果明显浑浊，必须更换。换新油时须将旧油全部排空。在使用过程中，如发出异常噪音，应及时检修。

（3）检查钢丝绳的状况：破损、拉长、露芯、断裂等情况，并按保养要求处理。

（4）检查料仓进料门情况：滑轨是否堵塞，气缸杆上是否沾上沥青。

（5）检查钢丝绳用大滑轮的磨损情况。

（6）检查小车上弹簧是否正常，有无裂纹、松动现象。

七、沥青导热油系统

（1）为了使系统正常工作，必须加强对系统的维护与日常保养。自动控制系统的信号来自导热油的出口压力、油位、温度、压差等，所以要勤检查这些仪表是否正常。

（2）每半年检查一次导热油的油质，如果已老化则应进行更换，更换时最好用洗涤型机油清洗管路中的油垢。要经常检查、清洗油路中的滤清器，以防堵塞油路。

（3）经常检查重油和沥青的温度，确定正常生产。

八、气路控制系统

（1）检查气管是否有裂纹；

（2）检查是否有漏气点；

（3）检查气缸运动时行程是否到位；

（4）检查各处仪表是否正常。

九、减速器的检查和维护

1．油位的检查

（1）切断电源，防止触电，等待减速器冷却。

（2）移去油位塞检查油是否充满。

（3）安装油位塞。

2．油的检查

（1）切断电源，防止触电，等待减速器冷却。

（2）打开排油塞，取油样。

（3）检查油的黏度指数。

如果油明显浑浊，建议尽快更换。

3．油的更换

冷却后油的黏度增大，放油困难，减速器应在刚结束运行仍保持温热情况下换油。

（1）切断电源，防止触电；

（2）在排油塞下放一个足够大的容器；

（3）打开油位塞、排油塞和透气阀；

（4）将油全部排除；

（5）装上排油塞；

（6）注入同牌号的新油，油量应与安装位置相符，在油位塞处检查油位；

（7）拧紧油位塞及透气阀。