日常保养及其内容

2.3.2　日常保养及其内容

一、冷料系统日常保养

1．皮带的张力调整

应通过调节后轮张紧装置上的螺栓来调整。皮带张力过小，则皮带打滑；过紧，则会造成辊轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。

有时由于支架两边的张力不均，造成皮带向一侧偏移，致使骨料掉落或损伤皮带，这时需要调整张紧装置上的螺栓，使两边张力均等。

2．托辊的日常维护

在众多的托辊当中，槽形托辊直接承受骨料的重量，因此如果有磨损或转不动，会对皮带造成致命伤，所以应给予它充分的重视，经常检修。

槽形托辊架里如果夹进砂子、湿泥等异物，会损伤托辊表面，因此要定期清理。

下托辊用来防止皮带松弛，比较槽形托辊而言，它承受的负荷要小。如果托辊表面沾上砂子、湿泥等，会缩短皮带寿命，或者会使皮带向一侧偏移。沾上的砂子和湿泥要在固化之前予以清理。

二、烘干系统日常保养

日常维护内容

烘干滚筒日常维护内容见表2-5。

表2-5　烘干滚筒日常维护内容

三、除尘系统日常保养

1．除尘器

（1）布袋上黏附的灰尘具有一定的吸水性，在开机时应让燃烧器适当工作，以烘干水分。

（2）布袋除尘器前面的烟道因为粉尘易磨损，而除尘器后面的管道因硫酸而易腐蚀。

（3）中午停产时，容易因过热而产生火灾，操作者应确认燃烧器关掉之后方可离开。

（4）每工作32h要给除尘器送粉螺旋中间吊挂轴承加注复合锂基润滑脂；每工作100h检查减速箱润滑油量；每工作2000h更换减速箱润滑油（美孚齿轮油629）。

2．引见机

（1）每工作50h要给引风机轴承加注复合锂基润滑脂；

（2）如果用高压枪进行注油，应彻底清洗油嘴；

（3）通常安装在电动机上的轴承无需润滑；

（4）如果风机在恶劣环境下运行，如充满灰的空气、高温、腐蚀的大气，那么润滑的时间间隔与正常条件相比，应相应缩短。

四、粉料系统日常保养

（1）定期检查站顶部压力安全阀及仓顶除尘器是否有堵塞现象，如有则须及时清理。

（2）定期为螺旋输送机的减速器、提升机减速器和上下辊轮的轴承添加润滑油或润定期滑脂。

（3）定期启动助流气嘴，以防粉料结拱太大难以处理。

（4）助流气嘴的启动频率也应根据粉料的质量和气候的情况做调整，粉料含水量高或雨天，助流气嘴的启动频率应高一些。

（5）下雨天或潮湿的天气须采取防潮措施防止粉料受潮。

（6）定期检查气路系统，确保气管、接头完好无泄漏。

（7）定期检查料位开关，确保其正常工作。

（8）螺旋输送机应定期拆开检查，如发现叶片上结有粉尘应及时清理，叶片已磨损应及时更换。

五、拌和楼日常保养

（1）热骨料提升机日常保养见表2-6。

表2-6　提升机润滑表

（2）振动筛

1）检修周期：

①日检：按日常维护、保养的要求每天都应进行。

②月检：原则上每隔一个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否正常，筛网的磨损情况，发现问题及时处理。

③年检：原则上每隔一年时间，对筛机各部件拆开检查、清洗，更换已磨损的零件，重点检查筛箱和振动器。

2）长期停放时的维护和保养。

筛机如停放一年，应进行大修性保养。振动器拆开清洗零件，重新安装，换润滑脂，电动机进行干燥处理，筛箱生锈部位清除锈蚀，重新喷漆。

3）运输时整机裸装运输，但四个弹簧支撑点必须用刚性元件支撑住，以防运输过程中损坏弹簧。

4）安全起见，皮带罩拆下后，请不要开机。

5）振动筛定期润滑表2-7。

表2-7　振动筛定期润滑表

（3）搅拌器日常保养

1）搅拌器定期润滑。

2）设备工作一段时间后，其中的填料密封圈也会有不同程度的磨损，需适度锁紧填料压盖上的螺栓，松紧度以空转60min填料箱温升不超过5℃为宜。

3）搅拌叶片及搅拌臂的更换。正常的搅拌器，其搅拌臂和叶片能够保证10万批次的生产能力。当搅拌臂和叶片磨损严重，甚至使成品料中出现花料时，就要更换搅拌臂和搅拌叶片。

六、成品料系统日常保养

（1）成品料储存系统定期润滑。

表2-8所示为沥青搅拌设备润滑周期表。

表2-8　沥青搅拌设备润滑周期表

（2）钢丝绳检查、更换和保养：

1）在钢丝绳直径6倍或30倍长的任意一段长度内，最大破损钢丝根数超过9或18，则应更换；一旦发现钢丝绳上有一处磨损，则必须经常检查。

2）钢丝绳的直径即使仅在一点上，较原来的直径减少了10%，则必须更换。

3）一股已经断开，或一股已经受损超过其截面积的40%，则必须更换。

4）钢丝绳已被压（挤）扁，或者永久的扭曲或打折，则必须更换。

5）绳芯露出，哪怕是仅在一点上，则必须更换。

6）即使在带负荷牵引时，仍有一股或多股松开或与钢丝绳分开，则必须更换。

7）为了保证钢丝绳长年处于良好状态，建议每工作50～70h，对钢丝绳进行一次润滑保养。

七、沥青导热油系统保养

（1）导热油循环泵处在高温环境下，应及时添注耐高温润滑脂，平时轴承若有异响应及时检查，以防损坏泵体。

（2）设备长时间不用应遮盖配电柜，关闭各阀门。

八、气路控制系统日常维护

（1）每天必须进行的维护工作，主要是排放冷凝水、检查润滑油和空压机系统的管理维护。冷凝水的排放涉及整个气动系统。冷凝水引起的控制阀动作失灵是气动装置最常见的故障，因此，要防止水滴进入控制元件。每天在设备运转前和当天作业结束后应将各处的冷凝水排出。

气动装置运转时，应检查油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，注意油中不要混入灰尘和水分等。

空压机系统的日常管理工作包括空压机有否异常声音和异常发热，润滑油位是否正常。

（2）每周维护的主要内容是漏气检查和油雾器管理。漏气检查应在设备停止时或下班后进行。这时，气动装置已停止工作，环境噪声小，但管道内还有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处泄漏，还可在检查点涂肥皂液，其显示漏气效果比听声音更直接、灵敏，如表2-9所示。

表2-9　泄漏的部位和原因

（续表）

油雾器最好一周补油一次。若耗油量太少，应重新调整滴油量。调整后滴油量仍少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。

（3）每月或每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仅限于外部能检查的范围。其主要内容有：

①检查指示仪表有无偏差。

②检查换向阀的排气口，油雾喷出量是否适度、有无冷凝水、有无漏气。

③检查换向阀的动作。使用电磁换向阀时，检查通电时的温升及声音。在阀反复切换时，从阀的动作、声音和速度判断其工作的可靠性，同时观察气缸的动作情况。

④检查气缸的活塞杆。活塞杆露出部位表面有无划伤或镀层剥落，由此可判断活塞杆与密封之间有无漏气或是否存在横向载荷等。

⑤检查安全阀、紧急开关阀的动作可靠性。此类阀因平时很少动作，在定期检查时，必须确认其动作可靠。