中型压缩机的润滑油泵控制电路

三、中型压缩机的润滑油泵控制电路

中型压缩机的润滑油供给系统设置独立的润滑油泵。一般设两台润滑油泵，一为常用润滑油泵，一为辅助润滑油泵。常用润滑油泵控制电路如图4-4所示。

（1）控制要求

常用润滑油泵运转后，打开油泵出口阀门，在油泵的作用下，通过油管向需要润滑的活动部位供油，直到压缩机正常停机。

当润滑油压降低时，辅助油泵启动，进行补压，油压达到规定压力时，辅助油泵停。润滑油压力低于0.05MPa时，主机自动停车。

（2）常用润滑油泵

常用润滑油泵启动前的准备工作：

①检查润滑油箱油位是否正常；

②检查常用润滑油泵出入口阀是否已关闭；

③检查压力继电器、压力表是否完好；

④检查润滑油管路是否完好，应无渗油现象。

由值班电工合上刀闸开关QS，合上空气断路器QF，为电路送电。

图4-4　常用润滑油泵控制电路

（3）启动常用润滑油泵

按下启动按钮ST，电源R相→控制保险FU1→1号线→停止按钮STOP的常闭触点→3号线→启动按钮ST的常开触点（按下时闭合）→5号线→接触器KM线圈→4号线→热继电器EH的常闭触点→2号线→控制保险FU2→电源T相，KM线圈得电并吸合动作，KM的辅助常开触点闭合自保，KM三个主触点闭合，油泵电动机M得电运转，油泵工作。

常用润滑油泵运转后，打开油泵出口阀门，在油泵的作用下，通过油管把油从油箱内吸出，经冷却器管路向压缩机需要润滑的活动部位供油。

常用油泵运转一定时间后油压上升，通过观察窗检查可动部位是否进油，当油压达到0.1～0.3MPa时，方可启动压缩机。

信号指示：接触器KM的常开触点闭合，信号灯HL2得电，灯亮，表示常用润滑油泵处于运转状态。

停止运转：按下停止按钮STOP，其常闭触点断开，切断KM线圈的控制电路，KM线圈断电，KM释放，KM三个主触点同时断开，电动机M绕组脱离三相380V交流电源停止转动，驱动的机械设备停止运行。

（4）电动机过负荷故障停机

常用电动机过负荷时，主回路中的热继电器EH动作，EH常闭触点断开，切断接触器KM线圈电路，KM线圈断电，KM释放，KM三个主触点同时断开，电动机M绕组脱离三相380V交流电源停止转动，常用油泵停止工作。

（5）辅助润滑油泵控制电路

压缩机正常运行后，必须保证润滑油的连续供给，润滑油压力应符合压缩机的正常运行要求，润滑油压力降低时，必须补充润滑油。辅助润滑油泵为自动启动的控制电路，如图4-5所示。

图4-5　中型压缩机辅助润滑油泵控制电路

压缩机正常运行后，合上辅助润滑油泵控制开关SA。

当润滑油压力降低到0.07MPa时，压力继电器（压力表）触点P1闭合，电源R相→控制保险FU1→1号线→压力继电器P2闭合的触点→3号线→停止按钮STOP的常闭触点→5号线→控制开关SA闭合的触点→9号线→压力继电器P1闭合的触点→7号线→接触器KM2线圈→4号线→热继电器EH2的常闭触点→电源T相，KM2线圈得电动作，KM2辅助触点闭合自保，维持KM2的工作状态。KM2三个主触点同时闭合，辅助润滑油泵电动机M2得电运转，油泵工作。

当润滑油压力达到规定值（0.17MPa）时，压力触点P2断开（辅助油泵回路中的P1触点断开），KM2线圈断电释放，KM2三个主触点同时断开，辅助油泵电动机M2断电停转，油泵停止工作。

（6）辅助油泵停止运转

断开控制开关SA，按下停止按钮STOP，其常闭触点断开，切断KM2线圈的控制线路，KM2线圈断电，KM2释放，KM2三个主触点同时断开，电动机M2绕组脱离三相380V交流电源停止转动，辅助油泵停止工作。

（7）电动机过负荷

常用电动机过负荷时，主回路中的热继电器EH动作，EH常闭触点断开，切断KM线圈电路，KM线圈断电，KM释放，KM三个主触点同时断开，电动机M绕组脱离三相380V交流电源停止转动，辅助油泵停止工作。