四、大型压缩机润滑油供给系统与控制电路
大型压缩机的润滑油供给系统设置独立的润滑油泵。一般设三台润滑油泵：一为常用润滑油泵（主润滑油泵），二为辅助润滑油泵，三为备用润滑油泵。主润滑油泵控制电路如图4-6所示，备用润滑油泵控制电路如图4-7所示，辅助润滑油泵控制电路如图4-7所示。
1.主润滑油泵控制电路
主润滑油泵工艺方面的准备工作完成后，具备主润滑油泵送电的条件。
合上主润滑油泵电源开关QS1。
合上主润滑油泵电源空气开关QF1，接触器KM三个主触点的电源侧带电。
合上主润滑油泵控制保险FU1、FU2。
（1）启动主油泵
见图4-6，按下启动按钮SB2，电源R相→控制保险FU1→1号线→停止按钮SB1→3号线→SB2的常开触点→5号线→接触器KM1线圈→4号线→热继电器EH1的常闭触点→2号线→控制保险FU2→电源T相，KM1线圈得电动作，KM1常开触点闭合自保，KM1三个主触点同时闭合，电动机M1绕组得电运转，主润滑油泵工作。
主润滑油泵运转后，打开油泵出口阀门，在油泵的作用下，通过油管把油从油箱内吸出，经冷却器管路向主机、电动机等需要润滑的活动部位供油。
当主润滑油泵运转一定时间，油压上升后，通过观察窗检查可动部位是否进油，当油压达到0.25～0.4MPa时，方可启动主机。
图4-6 主润滑油泵控制电路
（2）停止运转
断开主润滑油泵控制电路中的控制开关SA，按下停止按钮SB1，其常闭触点断开，切断KM1线圈的控制线路，KM1线圈断电，KM1释放，KM1三个主触点同时断开，电动机M1绕组脱离三相380V交流电源停止转动，主润滑油泵停止工作。
（3）电动机过负荷故障停机
主润滑油泵电动机过负荷时，主回路中的热继电器EH1动作，EH1常闭触点断开，切断KM1线圈电路，KM1线圈断电，KM1释放，KM1三个主触点同时断开，电动机M1绕组脱离三相380V交流电源停止转动，主润滑油泵停止工作。
2.备用润滑油泵控制电路（图4-7）
主润滑油泵运转后，应进行备用润滑油泵送电的操作：
①检查控制开关SA，应在断开位置；
②合上备用润滑油泵电源开关QS2；
③合上备用润滑油泵电源空气开关QF2；
④合上备用润滑油泵控制保险FU1、FU2；
⑤合上备用润滑油泵控制开关SA。
具备以上条件后，主油泵停止时，备用润滑油泵能自动投入运行。
（1）备用润滑油泵的自动运转电路工作原理
若主油泵及电气设备出现故障自动停泵，主润滑油泵接触器KM1释放，图4-7中，KM1的常闭触点复归，电源R相→控制保险FU1→停止按钮SB1的常闭触点→3号线→控制开关SA接通的触点→7号线→KM1复归的常闭触点→5号线→KM2线圈→4号线→热继电器EH2的常闭触点→控制保险FU2→电源T相。
图4-7 备用润滑油泵控制电路
备用润滑油泵接触器KM2线圈得电动作，KM2常开触点闭合自保，KM2三个主触点同时闭合，备用润滑油泵电动机M2得电运转，备用润滑油泵工作。
KM2常闭触点断开，绿灯HL1断电，灯灭；KM2常开触点闭合，红灯HL2得电，灯亮，表示备用润滑油泵运转。
（2）手动操作启动备用润滑油泵
断开控制开关SA，按下启动按钮SB2，电源R相→控制保险FU1→1号线→停止按钮SB1的常闭触点→3号线→SB2的常开触点→5号线→KM2线圈→4号线→热继电器EH的常闭触点→2号线→控制保险FU2→电源T相，KM2线圈得电动作，KM2的常开触点闭合自保，KM2三个主触点同时闭合，备用润滑油泵电动机M2绕组得电运转，油泵工作。
（3）停止运转
断开控制开关SA，按下停止按钮SB1，其常闭触点断开，切断KM2线圈的控制线路，KM2线圈断电，KM2释放，KM2三个主触点同时断开，电动机M2绕组脱离三相380V交流电源停止转动，备用润滑油泵停止工作。
（4）备用润滑油泵电动机过负荷停机
备用润滑油泵电动机过负荷时，主回路中的热继电器EH2动作，EH2常闭触点断开，切断KM2线圈电路，KM2线圈断电，KM2释放，KM2三个主触点同时断开，电动机M2绕组脱离三相380V交流电源停止转动，备用润滑油泵停止工作。
3.辅助润滑油泵控制电路
辅助润滑油泵控制电路中的控制按钮，只能依靠压力控制器触点的闭合与断开进行启动、停止的控制。
合上控制开关SA，主机运行过程中，辅助润滑油泵处于自动投入状态，润滑油压力低时，辅助润滑油泵启动，达到规定的润滑工作压力后，辅助润滑油泵自动停止。辅助润滑油泵的控制电路如图4-8所示。
（1）辅助润滑油泵的送电操作
主润滑油泵运转后，应进行辅助润滑油泵送电的操作：
①检查控制开关SA，应在断开位置；
②合上辅助润滑油泵电源开关QS3；
③合上辅助润滑油泵电源空气开关QF3；
④合上辅助润滑油泵控制保险FU1、FU2；
⑤合上辅助润滑油泵控制开关SA。
具备以上条件后，当润滑油压降低到0.7MPa时，辅助润滑油泵能自动投入运行，对油路进行补压。
图4-8 辅助油泵控制电路
（2）辅助润滑油泵自动启停工作过程
当润滑油压低于规定值时，电触点压力表P1触点闭合。由于此时控制开关SA在接通中，这样，电源R相→控制保险FU1→1号线→控制开关SA接通的触点→3号线→电触点压力表P2的触点→5号线→电触点压力表P1的触点→7号线→接触器KM3线圈→4号线→热继电器EH3的常闭触点→2号线→控制保险FU2→电源T相，KM3线圈电路接通动作，电动机M3得电运转，辅助润滑油泵工作。
当润滑油压力达到规定值时，压力继电器触点P2断开，KM3线圈断电，电动机M3停转，辅助润滑油泵停止工作。
（3）辅助润滑油泵的保护
辅助润滑油泵过负荷时，热继电器EH3动作，其常闭触点断开，KM3线圈断电、释放，电动机断电停转，油泵停止工作，起到对电动机和油泵的保护作用。
4.润滑油泵的手动切换
当主润滑油泵及其电气设备因故障或定期检修，需要切换到备用润滑油泵运行时，可采用两种操作方法。
（1）主润滑油泵运转时，启动备用润滑油泵
先断开备用润滑油泵控制开关SA，按下备用润滑油泵启动按钮SB2，备用油泵运转。当油压正常时，按下主油泵停止按钮SB1，主油泵停止。
（2）备用润滑油泵运转时，启动主润滑油泵
按下主润滑油泵启动按钮SB2，主润滑油泵运转，待油压正常后，如果备用润滑油泵控制开关SA在断开位置，按下备用油泵停止按钮SB1，备用油泵停止工作。
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