供热锅炉及辅助设备安装工程

6．4．3　供热锅炉及辅助设备安装工程

供热锅炉及辅助设备安装工程按整体锅炉安装、锅炉辅助设备及管道安装、锅炉安全附件安装、锅炉烘炉、煮炉及试运行和换热站安装等项目划分分项工程。

1．整体锅炉安装分项工程施工质量验收项目及方法

（1）主控项目

①锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表6－30的规定。

检验方法：查验混凝土强度试验记录，尺量检查。

表6－30　锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法

②非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅炉顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。

检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。

③以天然其为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。

检验方法：对照设计图纸检查。

④两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置。并应具有操作调节和闭锁功能。

检验方法：观察和手板检查。

⑤锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。

检验方法：观察检查。

⑥锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表6－31的规定。

检验方法：

（a）在试验压力下稳压10 min，压力降不超过0．02 MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；

（b）观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

表6－31　水压试验压力规定

注：①工作压力p对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；③非承压锅炉水压试验压力为0．2 MPa，试验期间压力应保持不变。

⑦机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8 h。

检验方法：观察运转，查验试验全过程记录。

⑧锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：焊缝表面质量应符合相关规范的规定；管道焊口尺寸的允许偏差应符合相关规范的规定；无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。

检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。

（2）一般项目

①锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表6－32的规定。

表6－32　锅炉安装的允许偏差和检验方法

②组装链条炉排安装的允许偏差应符合表6－33的规定。

表6－33　组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法

③往复炉排安装的允许偏差应符合表6－34的规定。

表6－34　往复炉排安装的允许偏差和检验方法

④铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表6－35的规定。

表6－35　铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法

⑤锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。

检验方法：用水平尺或水准仪检查。

⑥锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。

检验方法：观察检查。

⑦省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。

检验方法：对照设计图纸检查。

⑧电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。

检验方法：操作时观察检查。

2．锅炉辅助设备及管道安装分项工程施工质量验收项目及方法

（1）主控项目

①辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合表6－30的规定。

检验方法：查验混凝土强度试验记录，尺量检查。

②风机试运转，轴承温升应符合下列规定：滑动轴承温度最高不得超过60℃；滚动轴承温度最高不得超过80℃。

检验方法：用温度计检查。

③轴承径向单振幅应符合下列规定：风机转速小于1　000 r／min时，不应超过0．10 mm；风机转速为1　000～1　450 r／min时，不应超过0．08 mm。

检验方法：用测振仪表检查。

④分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6 MPa。

检验方法：试验压力下稳压10 min，无压降、无渗漏。

⑤敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1．5倍作水压试验，但不得小于0．4 MPa。

检验方法：满水试验满水后静置24 h不渗不漏；水压试验在试验压力下稳压10 min，无压降，不渗不漏。

⑥地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0．03 MPa。

检验方法：试验压力下观察30 min不渗、不漏，无压降。

⑦连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1．5倍。

检验方法：在试验压力稳压10 min，压力降不超过0．05 MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。

⑧各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1．5 m，辅助的操作通道净距不应小于0．8 m。

检验方法：尺量检查。

⑨管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

检验方法：观察检查。

⑩管道焊接质量应符合相关的规定。

（2）一般项目

①锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表6－36的规定。

表6－36　锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法

②连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表6－37的规定。

表6－37　工艺管道安装的允许偏差和检验方法

③单斗式提升机安装应符合下列规定。

（a）导轨的间距偏差不大于2 mm。

（b）垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。

（c）料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10 mm。

（d）行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。

检验方法：吊线坠、拉线及尺量检查。

④安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。

检验方法；观察和启动检查。

⑤水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

检验方法：观察和启动检查。

⑥手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800 mm。

检验方法：吊线和尺量检查。

⑦水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。

检验方法：通电、操作和测温检查。

⑧注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1．0～1．2 m。

检验方法：尺量检查。

⑨除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。

检验方法：观察检查。

⑩热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。

检验方法；观察检查。

软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。

检验方法：对照说明书，观察检查。

管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合表6－6的规定。

在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法：现场观察检查。

3．锅炉安全附件安装分项工程施工质量验收项目及方法

（1）主控项目

①锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表6－38的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。

检验方法：检查定压合格证书。

表6－38　安全阀定压规定

②压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1．5倍，表盘直径不得小于100 mm。

检验方法：现场观察和尺量检查。

③安装水位表应符合下列规定。

（a）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25 mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25 mm。

（b）玻璃管式水位表应有防护装置。

（c）电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。

（d）采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。

（e）水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。

检验方法：现场观察和尺量检查。

④锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。

检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。

⑤蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。

检验方法：观察检查。

（2）一般项目

①安装压力表必须符合下列规定。

（a）压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。

（b）压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10 mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6 mm。

（c）压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。

检验方法：观察和尺量检查。

②测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定。

（a）测量液体压力，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角范围内。

（b）测量蒸汽压力，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

（c）测量气体压力，在工艺管道的上半部。

检验方法：观察和尺量检查。

③安装温度计应符合下列规定。

（a）安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。

（b）压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50 mm，温包必须全部浸入介质内。

（c）热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。

检验方法：观察和尺量检查。

④温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300 mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4．锅炉烘炉、煮炉检验批施工质量验收项目及方法

（1）主控项目

①锅炉火焰烘炉应符合下列规定。

（a）火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。

（b）烘炉时间一般不少于4 d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24 h。

（c）链条炉排在烘炉过程中应定期转动。

（d）烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。

检验方法：计时测温、操作观察检查。

②烘炉结束后应符合下列规定。

（a）炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。

（b）炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。

检验方法：测试及观察检查。

③锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48 h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。

检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。

（2）一般项目

煮炉时间一般应为2～3 d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。

检验方法：打开锅筒和集箱检查孔检查。

5．换热站安装检验批施工质量验收项目及方法

（1）主控项目

①热交换器应以最大工作压力的1．5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0．3 MPa；热水部分应不低于0．4 MPa。

检验方法：在试验压力下，保持10 min，压力不降。

②高温水系统中，循环水泵和热交换器的相对安装位置应按设计文件施工。

检验方法：对照设计图纸检查。

③壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。

检验方法：观察和尺量检查。

（2）一般项目

①换热站内设备安装的允许偏差应符合表6－36的规定。

②换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。

③换热站内管道安装的允许偏差应符合表6－37的规定。

④管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表6－6的规定。

【实训二】　建筑采暖工程质量验收

一、实训目的

1．理解掌握建筑给水、排水及采暖工程质量验收的主要内容及要求；

2．熟悉建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收的组织、程序及检验资料的填写方法；

3．能进行建筑给水、排水及采暖工程质量分阶段验收。

二、实训过程

1．引入典型工程案例，在教师的指导下，学生可以分组（也可以独立）完成案例项目中的采暖分部（子分部）、分项、检验批工程的验收及资料填写；

2．学生完成后集体进行交流，然后教师进行讲评。

三、实训方法

采用案例法。