金属风管与配件制作分项工程质量控制项目及验收方法

8．1．1　金属风管与配件制作分项工程质量控制项目及验收方法

1．主控项目

（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表8－1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表8－2的规定；铝板的厚度不得小于表8－3的规定。

检验数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

表8－1钢板风管板材厚度

表8－2　高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度

表8－3　中、低压系统铝板风管板材厚度

（2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检验数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

（3）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定。

①风管的强度应能满足在1．5倍工作压力下接缝处无开裂。

②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q_L≤0．1　056P ^0．65；中压系统风管Q _M≤0．035　2P ^0．65；高压系统风管Q H≤0．011　7P ^0．65。其中Q L、Q _M、Q _H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m³／（h·m²）］；P指风管系统的工作压力（Pa）。

③低压、中压圆形金属风管及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

④砖、混凝土风道的允许漏风量应不大于低压系统矩形风管规定漏风量的1．5倍。

⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定参数执行，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定参数执行。

检验数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15 m²。

检验方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。

（4）金属风管的连接应符合下列规定。

①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

②金属风管法兰材料规格不应小于表8－4或表8－5的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150 mm；高压系统风管不得大于100 mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

检验数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

表8－4　金属圆形风管法兰及螺栓规格

表8－5　金属矩形风管法兰及螺栓规格

（5）金属风管的加固应符合下列规定。

①圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800 mm，且其管段长度大于1　250 mm或总表面积大于4 m²均应采取加固措施。

②矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800 mm，管段长度大于1　250 mm或低压风管单边平面积大于1．2 m²、中、高压风管大于1．0 m²，均应采取加固措施。

③非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

检验数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

（6）矩形风管弯管的制作，应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。

检验数量：其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。

检验方法：观察检查。

（7）净化空调系统风管还应符合下列规定。

①矩形风管边长小于或等于900 mm时，底面板不应有拼接缝；大于900 mm时，不应有横向拼接缝。

②风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，且不得采用抽芯铆钉。

③不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。

④空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

⑤风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。

⑥镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

检验数量：按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。

检验方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

2．一般项目

（1）金属风管的制作应符合下列规定。

①圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表8－6的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。

②风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10 mm。

③风管外径或外边长小于或等于300 mm时，允许偏差为2 mm；当风管外径或外边长大于300 mm时，允许偏差为3 mm。管口平面度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。

④焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透、夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

检验数量：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

检验方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

表8－6　圆形弯管曲率半径和最少节数

（2）金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定。

①风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

②风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

③风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5 mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100 mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

④当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合表8－4、表8－5的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

检验数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，不得少于5件。

检验方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

（3）无法兰连接风管的制作还应符合下列规定。

①无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表8－7、表8－8的要求。圆形风管的芯管连接应符合表8－9的要求。

②薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5‰；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处的连续穿透缝缝隙不大于2 mm。

③采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630 mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2 mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20 mm。

④采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5‰；咬口连接铆钉的间距不应大于150 mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

检验数量：按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。

检验方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

表8－7　圆形风管无法兰连接形式

表8－8　矩形风管无法兰连接形式

表8－9　圆形风管的芯管连接

（4）风管的加固应符合下列规定。

①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图8－1所示。

图8－1　风管的加固形式

②楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

③角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔不应大于220 mm且分布均匀，两相交处应连接成一体。

④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间及与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950 mm。

⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于1　250 mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

检验数量：按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。

检验方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。

（5）净化空调系统风管还应符合以下规定。

①现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。

②风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65 mm；等级为6～9级时，不应大于100 mm。

③静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。

④制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

检验数量：按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。

检验方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。