复合材料风管与配件制作分项工程质量控制项目及验收方法

8．1．2　非金属、复合材料风管与配件制作分项工程质量控制项目及验收方法

1．主控项目

（1）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按以下规定执行。

硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表8－10或表8－11的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表8－12的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表8－13的规定，相应的玻璃布层数不应少于表8－14的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定执行。

（2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

检验数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

表8－10　中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度

表8－11　中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度

表8－12　中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度

表8－13　中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度

表8－14　中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数

（3）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定。

①风管的强度应能满足在1．5倍工作压力下接缝处无开裂。

②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q _L≤0．105　6P ^0．65；中压系统风管Q _M≤0．035　2P ^0．65；高压系统风管Q _H≤0．011　7P ^0．65。其中Q _L、Q ^M、Q _H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m³／（h·m²）］；P为风管系统的工作压力（Pa）。

③低压、中压圆形复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍。

⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检验数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15 m²。

检验方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。

（4）非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定。

①法兰的规格应分别符合表8－15、表8－16、表8－17的规定，其螺栓孔的间距不得大于120 mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。

表8－15　硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格

表8－16　硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格

表8－17　有机、无机玻璃钢风管法兰规格

②采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

检验数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

（5）复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

检验数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

（6）砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

检验数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

（7）非金属风管的加固，除应符合金属风管的加固规定外还应符合下列规定。

①硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500 mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450 mm。

②有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

检验数量：按加工批抽查5%，不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

（8）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500 mm时，必须设置弯管导流片。

检验数量：其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。

检验方法：观察检查。

（9）净化空调系统风管还应符合下列规定。

①矩形风管边长小于或等于900 mm时，底面板不应有拼接缝；大于900 mm时，不应有横向拼接缝。

②风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

③不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。

④空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

⑤风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。

检验数量：按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。

检验方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

2．一般项目

（1）风管的外形尺寸一般应符合以下规定。

①圆形弯管的曲率半径应符合表8－18的规定。

表8－18　圆形弯管曲率半径

②风管两端面平行，风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凸凹不大于10 mm。

③风管外径或外边长小于或等于300 mm时，其允许偏差为2 mm；当风管外径或外边长大于300 mm时，其允许偏差为3 mm。管口平面度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2 mm。

检验数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

（2）硬聚氯乙烯风管还应符合下列规定。

①风管法兰平面度允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有互换性。

②风管的两端面平行，无明显扭曲，外径和边长的允许偏差为2 mm；表面平整、圆弧均匀，凸凹不应大于5 mm。

③焊缝的坡口形式和角度应符合表8－19的规定。

④焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象。

检验数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

表8－19　焊缝形式及坡口

（3）有机玻璃钢风管应符合下列规定。

①风管法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具有互换性。

②风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。

③风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3 mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5 mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5 mm。

④法兰应与风管成一整体，应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3 mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2 mm。

⑤矩形风管的边长大于900 mm，且管段长度大于1　250 mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。

检验数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

（4）无机玻璃钢风管应符合下列规定。

①风管法兰平面度的允许偏差为2 mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具有互换性。

②风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。

③风管的外形尺寸的允许偏差应符合表8－20的规定。

④风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰规定相同。

检验数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

表8－20　无机玻璃钢风管外形尺寸／mm

（5）砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。

检验数量：按风道总数抽查10%，不得少于一段。

检验方法：观察检查。

（6）双面铝箔绝热板风管应符合下列规定。

①风管采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应整齐、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6 mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

②板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5 mm。

③风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料宜为难燃材料。

④风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2 mm。

⑤风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检验数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

（7）铝箔玻璃纤维板风管应符合下列规定。

①风管的铝箔玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。

②当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25 mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷翘。

③风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

④风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

检验数量：按风管总数抽查10%，不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

（8）净化空调系统风管还应符合以下规定。

①现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。

②风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65 mm；等级为6～9级时，不应大于100 mm。

③静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。

④制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

检验数量：按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。

检验方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。